[实用新型]一种定向凝固尾料快速收集提纯多晶硅的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种尾料取出式定向凝固提纯多晶硅的设备。

背景技术

硅原料的提纯是太阳能光伏产业链的重要环节，光伏产业的快速发展依赖于高效率、低成本的提纯方法。定向凝固技术已经被广泛应用于金属提纯的诸多领域，取得了显著的成效。在对硅原料进行提纯的过程中，分凝系数远小于1的金属杂质在定向凝固过程中会向液相中富集，最终被去除。这种方法是目前冶金法制备太阳能级多晶硅的关键环节之一，是去除多晶硅中金属杂质的最有效的方法。定向凝固的原理是采用强制的手段在熔体中形成特定方向的温度梯度，硅熔体中温度较低的部位成为形核源首先结晶成核，成为熔体凝固的起点并开始生长，由于单向温度梯度的存在，熔体沿着与热流相反的方向不断生长，最终形成具有特定取向的柱状晶。定向凝固提纯是利用杂质元素在熔体与固体中的溶解度不同，在凝固过程中分凝系数较小的杂质元素在固液界面处前沿被排出进入液相中，并在熔体中不断富集，最后在铸锭的尾部凝固，将铸锭尾部杂质浓度较高的区域切除，即可获得低金属含量的铸锭，进而达到提纯的目的。

    然而，在凝固末期，随着杂质的不断富集以及熔体体积的不断减小，杂质的浓度会越来越高，高浓度的杂质被保留在最后凝固的区域中。在随后缓慢降温过程中，高浓度区域的杂质会向低浓度区域扩散，使得硅纯度随着保温时间的延长反而逐渐降低，这影响了提纯效果，且在这种情况下，需要被切除的尾部废料高达25%~35%，成品率仅为65-75%。同时，由于硅的硬度比较大，需要大功率切割设备才能将提纯的硅锭和尾部杂质含量高的铸锭尾料分离出来，目前一般使用线切割和金刚石锯带切割的方法进行切割，但是切割设备成本高，锯带消耗大，不利于工业化生产成本的降低，目前，国内鲜见富有成效的方法来方便尾料的去除。

实用新型内容

本发明目的是为克服以上不足，提出了一种定向凝固尾料快速收集提纯多晶硅的设备，该设备简单，操作简便，成本较低，且利于杂质含量高的尾料得到方便快捷地去除，在凝固末期，将石墨弯管伸入上层未凝固的杂质含量较高的硅熔体之中，在石墨弯管的另一端抽取真空，上层未凝固的杂质含量高的硅熔体在压力差的作用下进入石墨弯管中，在石墨导管的引导下进入水冷收集箱之中，在凝固结束阶段实现杂质富集区与已凝固的高纯硅铸锭的直接分离，抑制了杂质的反扩散，提高了多晶硅的纯度和铸锭的出成率，减少了工艺环节。

为实现上述目的所采用的技术方案是： 一种定向凝固尾料快速收集提纯多晶硅的设备，由真空腔室构成外壁，外壁上安装有真空管路，真空管路一端与真空泵组相连，其特征是：外壁上固定安装有通气管路，水冷盘活动安装于真空腔室底部，石墨板置于水冷盘顶端，石墨板上开有孔，石墨支柱一端通过孔与石墨板嵌套连接，另一端与石墨托盘嵌套连接，坩埚置于石墨托盘之上，石墨发热体套于坩埚外围且固定于真空腔室侧壁，碳毡保温桶套于石墨发热体之外且固定于真空腔室侧壁，碳毡保温盖上开有孔，置于碳毡保温桶顶端，感应线圈套于碳毡保温桶之外，且固定于真空腔室侧壁之上，石墨弯管上端固定安装于伸缩杆之上，且其下端穿过碳毡保温盖置于坩埚正上方中心位置，石墨弯管上端开口处通过连接器与石墨导管中部开口密封连接，石墨导管上端密封活动安装于真空腔室顶端，其上端开口通过阀门与真空抽取装置密封连接，水冷收集箱密封固定安装于真空腔室侧壁上，石墨弯管下端开口与水冷收集箱密封活动连接。

所述石墨板上的孔至少3个，石墨托盘上开有卡槽。

所述石墨弯管为尖嘴石墨弯管，其下端管口为尖嘴锥形。

所述石墨导管中部固定安装有伸缩杆。

所述水冷收集箱外侧壁上安装有收集箱盖

所述真空抽取装置采用抽气管路密封活动安装于石墨导管上端开口之上，真空装置固定安装于抽气管路的另一端，抽气管路上安装有真空计。

本实用新型的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加通气管道、石墨弯管、石墨导管和水冷收集箱，设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，该尾料收集装置不仅可以重复的使用，而且可以收集的尾料量较大，装置安全可靠，节约了生产周期和成本，适用于工业化大规模生产。

使用本实用新型设备获得的显著效果是：当熔体凝固到杂质相对集中的硅锭顶部时，利用压力差将杂质含量高的尾料收集到水冷收集箱中，这样就减少了杂质的反扩散，提高了铸锭的出成率，出成率达到85%-95%，减少了线切割和金刚石锯带切割的消耗，减少了工艺环节，降低了能耗。

附图说明

图1一种定向凝固尾料快速收集提纯多晶硅的设备示意图