[实用新型]一种基于3D打印技术具有环形水路的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却结构，特别是一种基于3D打印技术具有环形水路的冷却装置。

背景技术

在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，直接决定了注塑的生产效率和塑件质量。传统的冷却通道为直线圆孔通道，其采用钻床钻孔加工而成，通过调节通入的冷却液来实现冷却效果，但冷却均匀度及冷却效率较低，不能满足实际需求。这些缺陷在很大程度上是由于传统制造工艺的不成熟造成的。

目前，3D打印技术飞速发展，其具有加工可控性高、一次成型等优点，很好地弥补了传统制造工艺的不足。然而，目前还没有一种冷却装置的结构能够最大限度地发挥3D打印技术的优势。

因此，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提出一种适合采用3D打印技术制造的、更加合理的冷却结构，提高冷却效率，降低由于冷却不足而导致废品率提高的趋势。为实现上述目的，本实用新型利用3D打印技术能够一次成型较复杂结构的优势，设计了一种基于3D打印技术具有环形水路的冷却装置。

本实用新型采用以下方案：

一种基于3D打印技术具有环形水路的冷却装置，包括两个端部固定模块和设置于所述两个端部固定模块之间的多个随形冷却模块；所述随形冷却模块为一中空的管状件，其内壁形成一用于放置待冷却零件的管状冷却腔体；随形冷却模块的外壁和内壁之间具有一液冷腔体，随形冷却模块的两端面分别设有一进水口和出水口，所述液冷腔体将进水口和出水口连通；所述多个随形冷却模块的端面依次首尾相接，相邻的随形冷却模块之间的进水口与出水口相连接；所述端部固定模块为一与随形冷却模块的端部外形相匹配的外壳，其中部设有与冷却腔体轮廓对应的通孔；两个端部固定模块分别设置于多个依次首尾相接的随形冷却模块两端，所述端部固定模块上设有通水口，所述通水口与位于最外端的随形冷却模块的进水口或出水口连通。

所述液冷腔体为螺旋形水路，所述螺旋形水路围绕随形冷却模块的内壁盘旋，且沿冷却腔体的延伸方向延伸。

所述端部固定模块的侧壁上设有用于径向锁紧随形冷却模块的紧固螺栓。

所述通水口上设有阀门。

随形冷却模块的外壁上设有挂台，挂台上设有固定孔；相邻的随形冷却模块通过螺栓穿过挂台上的固定孔相互锁紧固定。

所述端部固定模块的侧壁上也设有对应的挂台，挂台上设有固定孔，所述端部固定模块和随形冷却模块通过螺栓穿过挂台上的固定孔相互锁紧固定。

螺栓依次穿过沿同一直线排列的多个随形冷却模块和/或端部固定模块的挂台上的固定孔，将其相互锁紧固定。

所述螺栓的杆体上设有螺纹，所述随形冷却模块和/或端部固定模块上挂台的固定孔内壁上设有与杆体匹配的螺纹。

每个随形冷却模块具有至少两个挂台，随形冷却模块的外壁两侧分别具有至少一个挂台。

所述随形冷却模块的进水口处具有一凸缘，所述凸缘的外径与出水口的内径相匹配；相邻随形冷却模块连接时，其中一随形冷却模块的进水口处的凸缘插入于另一随形冷却模块的出水口中。

相邻随形冷却模块的进水口和出水口的连接处设有密封圈。

本实用新型提供的一种基于3D打印技术具有环形水路的冷却装置，能够利用3D打印技术使用金属粉末一次成型，并且不受宏观零件外形的影响，实现了随形冷却。该结构冷却效率高、冷却效果均匀，克服了传统工艺制造的冷却装置冷却效果较差，成品率低下的问题，能够最大限度地发挥3D打印技术的优势，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的随形冷却模块的一个侧面结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的随形冷却模块的另一个侧面结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的随形冷却模块的剖面结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的端部固定模块的一个侧面结构示意图。

图6是本实用新型实施例中的端部固定模块的另一个侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种基于3D打印技术具有环形水路的冷却装置，包括两个端部固定模块2以及设置于两个端部固定模块2之间的多个随形冷却模块1。