[实用新型]一种锂离子电池

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池通用技术领域，特别是一种方便焊接操作的锂电池。

【背景技术】

现有技术的锂离子电池的导电引出端子，其正极一般全部采用纯铝材料，负极端子一般采用铜、不锈钢、镍或铁镀镍等材料。小容量电池为了便于电池组装，在正极铝电极上压上一块镀镍钢盖帽，但是动力电池一般容量较大，充放电电流也较大，采用小容量电池的方法存在很大问题。目前市场上见到较多的动力电池是螺栓导电柱，正极是纯铝材料，负极采用铜或不锈钢。为了追求电池组的连接可靠和自动化组装，焊接工艺正逐步代替目前的螺丝连接工艺，然而如果电池和电池间的组合采用焊接工艺，那就要求电池的正负极导电柱是同一种材料更能方便自动化的焊接操作。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锂离子电池，能够更方便、更自动化的实现焊接操作，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种锂离子电池，包括壳体、电芯、正极汇流盘和负极汇流盘，所述电芯设置于壳体的内部，正极汇流盘和负极汇流盘分别位于电芯的两端，所述的正极汇流盘上设置有正极端子，负极汇流盘上设置有负极端子，所述的正极端子作为正极导电引出柱，所述的负极端子包括连接件和负极导电引出柱，所述负极端子的连接件与负极汇流盘连接，负极导电引出柱固定在壳体内。

作为优选，负极导电引出柱与壳体的连接处设置有绝缘密封圈。

作为优选，所述的正极汇流盘上压盖有盖帽，正极汇流盘与正极端子连接，便于电池组装。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在负极端子设置连接件，使复合负极端子的铜一端在电池的内部与负极的汇流圈相连接,铝一端通过密封伸出电池外部作为负极的引出端子,使得正负导电引出柱为铝材料，取代传统的铜、不锈钢、镍或铁镀镍材料作为负极导电引出柱的单一结构，这样实现了动力电池两端极柱材料相同，使得采用激光或超声波焊接设备就能很方便进行串、并联的组装作业，提高加工、生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-壳体、2-电芯、3-正极汇流盘、4-负极汇流盘、5-正极端子、6-负极端子、7-连接件、8-负极导电引出柱、9-绝缘密封圈、10-盖帽。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括壳体1、电芯2、正极汇流盘3和负极汇流盘4，所述电芯2设置于壳体1的内部，正极汇流盘3和负极汇流盘4分别位于电芯2的两端，所述的正极汇流盘3上设置有正极端子5，负极汇流盘4上设置有负极端子6，所述的正极端子5作为正极导电引出柱，所述的负极端子6包括连接件7和负极导电引出柱8，所述负极端子6的连接件7与负极汇流盘4连接，负极导电引出柱8固定在壳体1内，负极导电引出柱8与壳体1的连接处设置有绝缘密封圈9，所述的正极汇流盘3上压盖有盖帽10并与正极端子5连接。

本实用新型的工作原理：通过将负极端子6以分为连接件7和负极导电引出柱8的结构代替传统的单一结构，其中负极端子6的连接件7与负极汇流盘4连接，正极导电引出柱和负极导电引出柱8可为相同的材料制成，这样实现了动力电池两端极柱全都是同一材料，如果连接片同样采用相同材料，采用激光或超声波焊接设备后就能很方便对电池进行串、并联的组装作业，提高加工、生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。