[实用新型]一种立式转环感应式湿法强磁选机线圈

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用磁选设备技术领域，具体涉及一种立式转环感应式湿法强磁选机线圈。

背景技术

强磁选机是一种弱磁性矿物的湿法富集及非磁性矿物的除杂铁提存的选矿设备，励磁线圈是强磁选机的主要部件之一。通过励磁线圈产生的较高的磁场，使强磁选机能够达到弱磁性矿物分选的目的。

从本世纪70年代开始，励磁线圈均采用铜管绕制，即用铜管管体充当导线作用通以电流，利用管内通水，对因通电而发热的线圈进行冷却。但是这种结构的空间利用率并不好，无论铜管的管径多小，铜管管腔都会在线圈中占用很大空间。这样，在有效空间内线圈的层匝数就非常小。励磁线圈的性能主要由线圈的安匝数决定，即由通过的单匝电流和匝数的乘积决定的，线圈的性能与安匝数成正比。由于匝数很小，那么通过的电流必须很大，这样给设备供电的导线需要非常粗，设备就需要安装在距离电气控制柜较近的地方，不易于集中管理。

并且，当线圈通电时，铜管管壁会发热，管腔内用流水来对管壁进行冷却。采用这种结构的励磁线圈，为了保证一定的匝数，铜管需要很长，冷却水的流程也很长，励磁线圈的冷却效果就会受影响。用来对励磁线圈进行冷却的冷却水，如果有一定的水质硬度，那么在线圈通电时，管壁发热，会导致管内壁发生结垢现象。

励磁线圈是强磁机的主要核心部件，线圈的铜管内壁结垢会使冷却水水流不畅，冷却效果不好，导致强磁机整体性能下降，严重的会使线圈烧毁，致使强磁机瘫痪。且铜管本身的耐腐蚀性并不是很好，若冷却水中含有少许腐蚀性物质，铜管将会被腐蚀、损坏。这种问题在立式转环感应式湿法强磁选机中尤为明显。

实用新型内容

为解决这些问题，我公司历经多年投入巨大资金及众多研究人员，对立式转环感应式湿法强磁选机进行改进，终于在励磁线圈结构取得突破。本实用新型提出一种新型的励磁线圈结构，其专门适用于立式转环感应式湿法强磁选机。

依据本实用新型的技术方案，提供一种立式转环感应式湿法强磁选机线圈，所述立式转环感应式湿法强磁选机线圈1为多层线圈结构，其包括出水口3、接线部件4、单个饼式线圈6、进水口7、第一端分水腔8-1、第二端分水腔8-2、冷却水道11和水道挡圈12；多层单个饼式线圈6分别沿单个饼式线圈6的外沿及内沿以上下顺序排列，焊接在一起；相邻的两层单个饼式线圈6之间通过设置水道挡圈12形成能够通过冷却水的间隙，水道挡圈12被焊接在相邻的两层单个饼式线圈6的外沿及内沿，相邻的两层单个饼式线圈6被连接为一体，该通过冷却水的间隙为冷却水道11。

其中，冷却水道11的高度为水道挡圈12的直径。

进一步地，水道挡圈12分别设置在所述励磁线圈1的矩形环体的外环沿与内环沿。

优选地，单个饼式线圈6为矩形环状，单个饼式线圈6包括电磁线9、不锈钢壳体10、云母板13和绝缘层14；单个饼式线圈6中的电磁线9安装在封闭的不锈钢壳体10中，电磁线9外部包裹多层云母板13，云母板13与不锈钢壳体10的间隙处包裹绝缘层14。

优选地，励磁线圈1的第一端分水腔8-1与第二端分水腔8-2分别在励磁线圈1的两端，励磁线圈1的出水口3与第一端分水腔8-1连接，励磁线圈1的进水口6与第二端分水腔8-2连接，出水口3位于励磁线圈1上侧，进水口6位于励磁线圈1下侧，出水口3处安装有流量保护装置。

更优选地，励磁线圈1安装有温控保护装置5；温控保护装置5固定于所述励磁线圈1的外表面，位于接线部件4的下方，且与接线部件4通过电缆连接。

本实用新型的立式转环感应式湿法强磁选机线圈采用饼式结构的多匝数线圈，用优质不锈钢做冷却水道。这样，可以增大线圈匝数，降低所需电流，设备与电气控制柜之间的连接电缆只需要较细的就可以实现，从而电气控制柜就可以远离设备进行集中的管理。励磁线圈的冷却水道具有大水路截面、短水路流程的特点，即使冷却水水质较差，也不易发生结垢现象。就算有些许结垢现象发生，由于冷却截面大，也不会将冷却水道完全堵死。而且水道内部采用不锈钢，可以有效的解决腐蚀问题，对冷却水的酸碱度没有要求。

附图说明

图1为本实用新型励磁线圈的结构示意图；

图2为图1所示励磁线圈示意图；

图3为图2的A-A视图；

图4为图3的B-B视图。

图5为图4中Ⅰ部位的局部放大示意图。

图6为图4的Ⅱ部位的局部放大示意图。

图1至图6中的附图标记如下：