[实用新型]细纱机上螺母旋转式的滚珠丝杆副装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于细纱机集体落纱设备领域，具体涉及一种细纱机上螺母旋转式的滚珠丝杆副装置。

背景技术

目前的细纱机市场上，集体落纱装置越来越普及。在集体落纱装置中，气架升降的驱动单元较多地采用了滑动丝杆副，而采用滚动丝杆副在集体落纱装置中几乎很少，仅日本的丰田公司和上海太平洋集团采用了滚动丝杆副。滚动丝杆副与滑动丝杆副相比，滚动丝杆副具有传动效率高的优点，传动效率高达90~98%，平均为滑动螺旋的2~3倍，符合高效、节能的发展趋势；摩擦力矩小，接触刚度高，使温升及热变形小，有利于改善动态特性和提高工作精度，工作寿命长，平均可达滑动螺旋的10倍左右；传动无间隙，无爬行，运转平稳，传动精度高。但这两家的滚动丝杆副的安装方式都采用了滚动丝杆两端固定，仅作旋转运动，螺母沿滚动丝杆作轴向往复运动。由于在细纱机上，这一结构被局限布置在细纱机的车尾（或车头），因被驱动的工作件——落纱传动管相当于细长杆，于一端施加作用力，使得对落纱传动管的直线度和安装精度要求很高，否则会产生较大的额外负载，如果仍采用滚动丝杆两端固定的方式安装到超长（例如≥1200锭）的细纱机上，这一问题将更加严重。

如果能将滚动丝杆副布置在细纱机的中部，不仅可以降低对落纱传动管的直线度和安装精度要求，而且可以在保持直线度和安装精度要求不变的基础上，安装在超长（例如≥1200锭）的细纱机上。这样的话，结构上需改进为螺母位置固定仅作旋转运动、滚动丝杆沿轴向作往复运动，即螺母旋转式的滚珠丝杆副装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种细纱机上螺母旋转式的滚珠丝杆副装置，该装置布置在细纱机中部不仅可以保证对落纱传动管的直线度和安装精度要求，而且还可安装在超长的细纱机上，结构紧凑，运转平稳。

本实用新型采用的技术方案：一种细纱机上螺母旋转式的滚珠丝杆副装置，它包括滚珠丝杆1、特制螺母2、推力球轴承3、内轴套4、外轴套5、锁紧螺母6、螺母座8、安装座9、链轮10和滚珠，所述的滚珠丝杆1的杆体上设置有主螺纹轨道，特制螺母2内表面设置有与滚珠丝杆1相配合的副螺纹轨道，特制螺母（2）外表面设置有一凸起的腰圆，滚珠丝杆1和特制螺母2的轨道之间设置有滚珠；特制螺母2的腰圆左侧设置有一对推力球轴承3，两个推力球轴承3之间设置有起顶卡内圈和外圈作用的内轴套4和外轴套5，推力球轴承3通过锁紧螺母6固定在特制螺母2上，特制螺母2的腰圆右侧通过螺钉16与链轮10固定；推力球轴承3套装在螺母座8上，螺母座8安装在安装座9上。

该装置还包括密封环7、调节环17和密封板18，调节环17设置在锁紧螺母6与推力球轴承3之间，用于对推力球轴承3结构进行预紧；密封板18设置在调节环17上与推力球轴承3的外侧，使推力球轴承3内部环境密封；密封环7设置在特制螺母2的腰圆与螺母座8之间。

所述的滚珠丝杆1上套装设置有小护套11、大护套12、左伸缩套13和右伸缩套14，左伸缩套13通过大护套12与特制螺母2左端连接，右伸缩套14通过小护套11与特制螺母2右端连接，用于使滚珠丝杆1在密封结构的环境内动作，其中小护套11和大护套12通过支撑结构与所述细纱机连接。

所述的小护套11和大护套12与特制螺母2接触处均设置有密封结构。

所述的螺母座8上设置有油杯15，用于对推力球轴承3定期润滑。

所述的滚珠丝杆1为冷轧滚珠丝杆。

所述的螺钉16采用机械性能为12.9级的螺钉。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：

①本实用新型结构紧凑、布局合理、运转平稳；

②本实用新型布置在细纱机中部，螺母在固定位置只做旋转转动，丝杆沿其轴向运动，结合其辅助结构不仅可以降低对工作件——落纱传动管的直线度和安装精度要求，而且可以在保持直线度和安装精度要求不变的基础上，安装在超长（例如≥1200锭）的细纱机上，解决了细纱机中落纱传动管的一真以来存在的缺陷；

③本实用新型还运用了对滚珠丝杆特殊的保护结构，即在滚珠丝杆两端设置的小护套、大护套、左伸缩套和右伸缩套的结构，使滚珠丝杆在完全密封的结构内运作，防止粉尘、飞花较多的纺纱环境下的影响；

④本实用新型在特制螺母与推力球轴承连接处，设置有密封环、调节环和密封板等结构，进一步保证本装置的密封性，而且螺母座上设置的油杯结构，使本装置运转润滑，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式