[实用新型]用于生产现场校准张力计的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产现场校准张力计的测量装置。

背景技术

冷轧、热轧工艺中，对于轧辊的张力测量是必备手段，通常轧辊张力采用张力计实现测量，然而张力计的校验一般需要送到原厂或实验室进行校验，以满足测量精度的要求。如此对于生产线的正常运行，备件数量，校验费用和运营成本等都有较大影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产现场校准张力计的测量装置，本测量装置结构简单，操作方便，实现生产现场对张力计的方便校准，保证了生产线的正常运行，降低备件数量及生产运营成本。

为解决上述技术问题，本实用新型用于生产现场校准张力计的测量装置包括千斤顶、测力仪表、千斤顶升降头、支撑座、压力传感器和压块，所述千斤顶通过油管连接所述千斤顶升降头，所述支撑座设于所述千斤顶升降头顶面，所述压力传感器通过螺栓设于所述支撑座顶面，所述压块位于所述压力传感器的测力面，所述压力传感器的输出信号通过导线连接所述测力仪表输入端。

进一步，上述压力传感器测力面设有内凹球形面，所述压块设有外凸球形面，所述压块的外凸球形面位于所述压力传感器测力面的内凹球形面。

进一步，本装置还包括压力表和截止阀，所述截止阀串接于所述千斤顶与千斤顶升降头连接的油管中，所述压力表设于所述千斤顶的液压油输出端。

进一步，上述压力传感器是扁平圆盘式压力传感器。    

进一步，本装置还包括调整垫板，所述调整垫板设于所述压块顶面。

由于本实用新型用于生产现场校准张力计的测量装置采用了上述技术方案，即本测量装置包括千斤顶、测力仪表、千斤顶升降头、支撑座、压力传感器和压块，所述千斤顶通过油管连接所述千斤顶升降头，所述支撑座设于所述千斤顶升降头顶面，所述压力传感器通过螺栓设于所述支撑座顶面，所述压块位于所述压力传感器的测力面，所述压力传感器的输出信号通过导线连接所述测力仪表输入端。本测量装置结构简单，操作方便，实现生产现场对张力计的方便校准，保证了生产线的正常运行，降低备件数量及生产运营成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于生产现场校准张力计的测量装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于生产现场校准张力计的测量装置包括千斤顶1、测力仪表7、千斤顶升降头2、支撑座3、压力传感器4和压块5，所述千斤顶1通过油管11连接所述千斤顶升降头2，所述支撑座3设于所述千斤顶升降头2顶面，所述压力传感器4通过螺栓设于所述支撑座3顶面，所述压块5位于所述压力传感器4的测力面，所述压力传感器4的输出信号通过导线71连接所述测力仪表7输入端。

进一步，上述压力传感器4测力面设有内凹球形面，所述压块5设有外凸球形面，所述压块5的外凸球形面位于所述压力传感器4测力面的内凹球形面。

进一步，本装置还包括压力表9和截止阀8，所述截止阀8串接于所述千斤顶1与千斤顶升降头2连接的油管11中，所述压力表9设于所述千斤顶1的液压油输出端。

进一步，上述压力传感器4是扁平圆盘式压力传感器。

进一步，本装置还包括调整垫板6，所述调整垫板6设于所述压块5顶面。

在生产现场实施张力计校准作业时，将本装置的千斤顶升降头2设置于轧辊10下方，轧辊10的轴承座12抵靠压块5顶面，在轴承座12与压块5之间设置调整垫板6以使轴承座12与压块5可靠接触，此时轧辊10的张力通过轴承座12传递至压块5，压力传感器4感应压块5的张力并将信号传输至测力仪表7，测力仪表7显示张力值，该张力值与张力计测量得到的张力值进行比较，即可对张力计进行校准，通过轧辊10上带钢13施加的不同张力，本装置进行不同张力的测量，可对张力计测量范围的全面校准；针对生产现场工况，在不方便通过轧辊轴承座12施加压力时，可采用千斤顶1使千斤顶升降头2升降，模拟轧辊张力，千斤顶1所模拟的轧辊张力可覆盖张力计测量范围，通过本装置的测量值与张力计的测量值进行比对，实现张力计的校准。本装置中千斤顶可采用微型千斤顶，方便生产现场的作业，测力仪表的精度高于张力计精度，满足张力计校准的需要。

本装置通过轧辊轴承座或千斤顶实现加力，能够满足生产现场空间狭小的操作要求，且千斤顶加力平稳，模拟施加的张力稳定性良好；测力仪表精度为0.0001，提高生产现场力的测量精度；压力传感器与压块配合，压块可采用多级配置，实现不同尺寸轧辊的测量；压力传感器采用扁平圆盘式结构，保证加力和安装过程中的稳定性；压力传感器与压块采用几何叠加的方式，接触面采用凹凸球面的方式连接，保证测量不会偏载引发倾覆；本装置通过压力传感器与张力计同步受力，力的方向相反，大小一致，有效提高张力计的校准精度。