[实用新型]一种具有过滤功能的自控沉降设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，特别涉及一种具有过滤功能的自控沉降设备，属于分离领域。 

背景技术

沉降设备是一种利用重力的差别使流体(气体或液体)中的固体颗粒沉降的设备。进入沉降罐的物料是由沙状强碱金属、固体强碱金属盐类和有机强碱金属化合物正己烷溶液组成的固液混合物。其中固体强碱金属盐类密度大于溶液的密度，沉于设备底部，而沙状强碱金属密度小于溶液密度，悬浮于液体表面。普通的沉降设备无法除去上部悬浮的强碱金属，必须通过过滤器进行分离。由于强碱金属活性很高，所以在清洗过滤器的过程具有很高的危险性，很容易发生着火甚至爆炸事故，危及操作人员的人身安全。 

本实用新型就是要克服现有技术的不足，提供一种新型的具有过滤功能的自控沉降设备，该沉降设备结构简单，分离效果好，安全可靠。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型的具有过滤功能的自控沉降设备，该具有过滤功能的自控沉降设备由罐体、搅拌器、搅拌叶片、支撑板、过滤器、插底管、A/D转换器支架、电机、联轴器和变频器组成。混合物料经过自然沉降，其中固体强碱金属盐类沉于设备底部，清液由外向内进入过滤器的滤筒内进行过滤，清液经插底管进入下一道工序，固体颗粒被滤在滤筒外表面，由过滤器上液位计测得的液位信号，通过A/D转换器转换为电信号，传递给插底管，过滤完后，气体经过插底管对滤筒进行反吹，将粘附在滤筒外表面的固体颗粒吹干净，不影响下次过滤效果，然后向罐体内加入溶剂，开启电机开始搅拌，沉淀的固体废渣经过出渣口排出罐体。 

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术来实现的： 

一种具有过滤功能的自控沉降设备，包括罐体、搅拌器、搅拌叶片、支撑板、过滤器、插底管、A/D转换器、支架、电机、联轴器和变频器。罐体顶部设置有物料进口，底部设置有出渣口，出渣口与出渣管连接，出渣管上安装有阀门；搅拌器由常用的电机带动搅拌叶片旋转的搅拌器，搅拌叶片位于罐体内底部；支撑板位于罐体内部下部，与罐体焊接，支撑板的个数为3-6个；过滤器安装在支撑板上，由五根中空滤筒及一根不锈钢管首尾相接组成正六边形，滤筒的精度为30-50微米，内径为60毫米；插底管与过滤器连接，插底管伸出罐体顶部；支架固定在罐体的顶部，支架上固定有电机；联轴器一端与搅拌器连接，一端与电机 连接；变频器与电机连接，可调整电机转速，使电机以低速开始运转然后慢慢提高速度；混合物料进入罐体后，经过自然沉降，其中固体强碱金属盐类沉于设备底部，清液由外向内进入过滤器的滤筒内进行过滤，清液经插底管进入下一道工序，固体颗粒被滤在滤筒外表面，由过滤器上液位计测得的液位信号，通过A/D转换器转换为电信号，传递给插底管，过滤完后，气体经过插底管对滤筒进行反吹，将粘附在滤筒外表面的固体颗粒吹干净，不影响下次过滤效果，然后向罐体内加入溶剂，开启电机开始搅拌，沉淀的固体废渣经过出渣口排出罐体。 

罐体顶部设置有物料进口，底部设置有出渣口，出渣口与出渣管连接，出渣管上安装有阀门。 

过滤器安装在支撑板上，由五根中空滤筒及一根不锈钢管首尾相接组成正六边形，滤筒的精度为30-50微米，内径为60毫米。 

在正六边形的两个对角处的滤筒与滤筒连接处采用法兰连接，其他滤筒与滤筒处及滤筒与不锈钢管连接处采用焊接连接。 

支撑板位于罐体内部下部，与罐体焊接，支撑板的个数为3-6个。 

过滤器与插底管之间连接有A/D转换器；电机与变频器连接。 

采用了上述方案，本实用新型的有益效果是： 

由于该具有过滤功能的自控沉降设备内部设置过滤器，可以对悬浮于液体表面的沙状强碱金属进行过滤，并通过反吹气体将附着于过滤器外表面的过滤物吹除，降低了拆洗过滤器操作的风险，分离效果好。由于插底管底部连接过滤器，插底管安装位置可以更深，能最大限度回收有机强碱金属溶液。在过滤器与插底管之间连接有A/D转换器，实现了气体自动经过插底管对滤筒进行反吹这一动作。电机与变频器连接，可以调整电机转速，使电机从低速开始运转后慢慢提速，再通过联轴器带动搅拌器缓慢转动，从而可以降低联轴器所受的扭力，避免因电机和搅拌器转速不一致而断裂。 

因此，本实用新型与现有过滤装置相比，具有突出的优点在于：(1)结构简单（2）分离效果好（3）安全可靠（4）可实现自控操作 

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图，附图2是本实用新型的俯视结构示意图。