[实用新型]精密管件双向插拔力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密管件自动检测机上的重要部件，特别是一种应用于光纤连接器内对接用的精密管件双向插拔力检测装置。 

背景技术

光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，而其核心零件：陶瓷套管是保证两根超精密的光纤连接器无缝对接的最重要零件，陶瓷套管内孔孔径的允许公差只有2微米左右，若稍微加工超差，其两个对接光纤连接的传输性能将大打折扣。但目前现有陶瓷套管生产企业多采用人工检测，不仅生产效率不高，检测精度和一致性都不理想，而常规的内孔尺寸检测手段是无法实现如此高精度和大批量的检测，这也是极大制约影响了光纤连接器质量及其稳定性的重要因素。 

专利申请号CN201120414778.9“陶瓷套管双向拉拔力自动检测装置”虽也提供了一种以机器检测代替人工检测，提高了生产检验效率，但其检测速度还不够快，检测稳定性、检测精度还不够高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种精密管件双向插拔力检测装置，以机器代替人工检测，不仅检测速度快、工作效率高，还检测精度高、稳定性好，能更好保证检测产品的配对装配，确保产品的高质量。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：精密管件双向插拔力检测装置，包括安装在工作台上的支撑板、底板、电机，电机通过传送带与转轴上的传动轮连接，转轴连接在支撑板上，所述转轴上的左、右凸轮紧贴左、右滑动台架上的左、右轴承安装，所述底板上固定定位模和两导轨，两导轨与左、右滑动台架上的两滑槽配合，连杆、测杆通过测力传感器连成整体，分别安装在左、右滑动台架上，所述连杆的一端头上固定测头与定位模上的工件配合。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1：因检测装置采用转轴、面凸轮和精密滑动台架的组合，既实现了精密啮合的同步联动功能，也更能保证插芯插入拔出工件时的准确性和仪器检测时力值的平稳性；2：测力传感器采用连杆和直线轴承配合，可最大程度减少其他因素对力值测量的影响，使得测量力值更精确，3：测头插入时，依靠调节弹簧的压力，可以保证插入时测力传感器的受力是量程范围内可控的，避免造成测力传感器损坏而影响检测精度和稳定性；4.全部机械动作仅由一个电机及精确面凸轮的机械联动实现，因此大大减少了无用的空行程和待料的时间，因此检测平稳速度快，每分钟能检验60个工件，工作效率更高。 

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图（拉拔状态）。 

图2、测头的放大图（插入状态）。 

图3、测头的放大图（拉拔状态）。 

图4、图1的A—A视图。 

图5、右凸轮的立体图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。 

工作台1的上表面两侧用螺钉固定带有座的支撑板3，座内安装有调心轴承4，转轴5两端穿过支撑板3安装在调心轴承4内孔中，便于自动调整转轴的转动。两支撑板上端安装有调节杆7，调节杆的末端连接有弹簧8的一端，弹簧8的另一端分别安装在左、右滑动台架9、23一侧壁上的盲孔内，用调节杆7来调节弹簧8的松紧，以保证左、右滑动台架9、23移动畅通不被憋阻，用于保护测力传感器12的正常工作。 

工作台1下表面用螺钉固定电机29，电机轴和转轴上分别用键连接上、下同步带轮26、28，同步带27又将上、下同步带轮26、28连接成一体。

左、右凸轮2、25为对称、相同的面凸轮，其一端为周边有安装孔的阶梯圆柱形，另一端是凸轮的工作面，工作面是按各个旋转角度实现不同工作行程而设计的，工作面是连续圆滑、厚薄有规律变化的波浪面，用螺钉通过安装孔固定安装在转轴5的两端上，如图5所示，并紧贴左、右轴承6、24安装随转轴一起转动。

左、右轴承6、24相同，分别用螺钉连接在左、右滑动台架9、23下表面上。 

测杆10的一端头上连接调节测杆位置的调节手轮，两个测力传感器12分别将两连杆17、带调节手轮的测杆10连接成整体，两连杆17的一端分别横向穿过左、右滑动台架9、23上端右、左侧壁上的通孔，通孔内连接直线轴承14，并与连杆连接，便于连杆在左、右滑动台架内滑动。 

在两连杆17的一端头上固定具有弹性的同心夹头18，同心夹头中间固定插芯20，再外用锁紧螺母19将同心夹头锁紧构成测头。