[实用新型]一种用于润滑油中的脱蜡分离设备

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及一种润滑油生产设备，特别是涉及一种用于润滑油中的脱蜡分离设备。

（二）背景技术

目前，在生产润滑油时，需要对润滑油的粗油品进行脱蜡使润滑油在低温条件下保持良好的流动性，生产出来的粗油品需要在卸料槽中进行对蜡的脱除。然而在脱蜡的过程中会有少量的油品随着气体蜡离开卸料槽，为了防止蜡收集系统中进入油品，在卸料槽上部会安装有气液分离罐，气液分离后，气相由分离罐上部进入气相系统，液相则通过分离罐下部与卸料槽相连通的液相管线回流到卸料槽内。然而现在通用的卸料槽蒸馏分离装置中，润滑油油品在卸料槽中蒸出气体蜡时，气体很容易通过油品回流的液相管线进入分离器中，造成液相系统冲浆发泡现象，降低脱蜡效率、部分油品回流困难的后果，浪费产品，降低产率。因此有必要对现有的润滑油生产设备进行改进，以使其能够有效的避免卸料槽中的气体通过油品回流管线进入分离罐，杜绝液相系统冲浆发泡的现象，保证了分离罐与卸料槽的压力差，从而使脱蜡效率提高，油品回流更加顺畅，达到减少产品浪费的目的。

（三）实用新型内容

为了克服现有润滑油生产设备的不足之处，本实用新型提供了一种用于润滑油中的脱蜡分离设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种用于润滑油中的脱蜡分离设备，包括卸料槽和气液分离罐，所述卸料槽一侧设置有进料口，与该进料口相对的卸料槽另一侧上设置有出料口；所述卸料槽顶面设置有油品回流口；所述卸料槽顶面上设置有排气口；所述气液分离罐顶端设置有出气口；所述气液分离罐底端设置有出料口；所述气液分离罐侧壁上部设置有入料口；所述卸料槽的排气口与气液分离罐的入料口通过管道连通；所述卸料槽一侧的油品回流口与气液分离罐底端的出料口通过回流管道连通，该回流管道呈U型；所述卸料槽底部设置有加热器。

所述回流管道与油品回流口连通处略低于与出料口的连通处。

本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效的避免卸料槽中的气体通过油品回流管线进入分离罐的现象的发生，杜绝液相系统冲浆发泡的现象，保证了分离罐与卸料槽的压力差，从而使脱蜡效率提高、油品回流更加顺畅，提高石蜡收率，避免了产品浪费，提高产品收率。

（四）附图说明

图1为本实用新型的组织结构示意图。

（五）具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图的一种用于润滑油中的脱蜡分离设备，包括卸料槽1和气液分离罐5，所述卸料槽1一侧设置有进料口2，与该进料口2相对的卸料槽1另一侧上设置有出料口12；所述卸料槽1顶面设置有油品回流口4；所述卸料槽1顶面上设置有排气口3；所述气液分离罐5顶端设置有出气口10；所述气液分离罐5底端设置有出料口6；所述气液分离罐5侧壁上部设置有入料口7；所述卸料槽1的排气口3与气液分离罐5的入料口7通过管道8连通；所述卸料槽一侧的油品回流口4与气液分离罐5底端的出料口6通过回流管道9连通，该回流管道9呈U型；所述卸料槽1底部设置有加热器11。

所述回流管道9与油品回流口4连通处略低于与出料口6的连通处。

本实例的工作过程：使用本设备进行润滑油粗油品内的石蜡脱除时，先将生产出来的润滑油粗油品从进料口2倒入卸料槽1内，开启加热器11，使石蜡变为气体从油品中脱除，由于石蜡脱除出来的气体中会携带有少量油品，为了防止油品液滴进入气相排出，造成产品的浪费，因此将脱除出来的丁二烯气体从排气口3通过管道8由入料口7进入气液分离罐5内部进行气液分离，分离后的石蜡气体从气液分离罐5顶部的出气口10排出收集，而分离出来的油品液滴汇集在气液分离罐5底部从出料口6经回流管道9从油品回流口4回流至卸料槽1内部，为了防止卸料槽1内的石蜡气体从回流管道9进入液相系统造成液相冲浆发泡，因此回流管道9设置成U形管，且回流管道9与油品回流口4连通处略低于与出料口6的连通处，使回流时的油品液压力大于卸料槽1内石蜡气体压力，达到液封的效果，从而使石蜡气体无法通过回流管道9进入气液分离罐5中的液相系统，避免造成液相冲浆发泡。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。