[实用新型]一种钻孔灌注桩清泥浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土木工程领域灌注桩清泥浆装置，特别是一种钻孔灌注桩清泥浆。 

背景技术

盖挖逆作法施工中，中间桩柱施工属于关键工序，直接影响后续工序施工及总施工进度。目前采用的小型提升架及清泥浆桶施工速度慢、清除剩余沉渣厚度大且需要人下到孔底清该部分泥浆安全性差。亟待需要一种既能不影响凿桩头和安装钢管桩定位器等后续施工工艺进度，又可以提高清泥浆工艺施工的机械化和施工速度的装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以大幅度提高钻孔灌注桩清泥浆施工进度的同时，又能使安全性和经济性也有所提高的清泥浆装置。 

本实用新型采用的技术方案是：一种钻孔灌注桩清泥浆装置，包括主钢管，次钢管，封口钢板，橡胶，定位钢筋和卡环，钻孔灌注桩清泥浆装置的主体为一根主钢管，其底部密封设置有卡环，封口钢板设置于主钢管内部，封口钢板面积大于卡环内圈面积，所述封口钢板通过相对设置的两根带墩头的钢筋与卡环活动连接，钢筋能沿卡环上的钢筋穿孔上下移动，封口钢板下端还固定连接有次钢管，封口钢板下部设置有缓冲橡胶层，主钢管上部设有吊装缆绳，其中主钢管的直径小于灌注桩的直径，其中清泥浆装置主钢管直径1000mm，高度2m，壁厚10mm，桶底开孔形成卡环，卡环内径300mm。 

本实用新型的优点和效果是：该装置可以在小型吊车的配合下清理大直径钻孔灌注桩顶泥浆。通过设置在泥浆桶底的可活动型开闭阀门，利用力学原理，降低清泥浆工艺流程的人员配置，仅需1名吊车司机和1名信号工。本发明结构简单、易于操作；安全可靠、经济合理；施工速度明显提高。 

附图说明

图1是本实用新型的构造俯视示意图。 

图2是图1的A-A剖面结构示意图。 

图3、图4是本实用新型大直径钻孔灌注桩清泥浆装置工作示意图。 

图中，1、主钢管，2、次钢管，3、封口钢板，4、橡胶，5、定位钢筋，6、卡环； 

具体实施方式

参阅图1、图2。地铁某线站点采用盖挖逆作法施工，车站中间柱为A700mm钢管混凝土柱，中间柱基桩为A1800mm钻孔灌注桩，中柱及基桩施工采用A1660mm钢套筒护壁。使用常规的清理方法施工速度慢，清理不彻底；采用本实用新型的大直径钻孔灌注桩清泥浆装置可以加快大直径钻孔灌注桩桩顶稠度较大泥浆的清理速度，施工需配备人员少、施工速度快，安全性高，该装置包括主钢管1，次钢管2，封口钢板3，橡胶4，定位钢筋5和卡环6，大直径钻孔灌注桩清泥浆装置的主体为一根主钢管，其底部密封设置有卡环，封口钢板设置于主钢管内部，封口钢板面积大于卡环内圈面积，所述封口钢板通过相对设置的两根带墩头的钢筋与卡环活动连接，钢筋能沿卡环上的钢筋穿孔上下移动，封口钢板下端还固定连接有次钢管，封口钢板下部设置有缓冲橡胶层，主钢管上部设有吊装缆绳，其中主钢管的直径小于灌注桩的直径。 

参见图3、图4，利用1台小型吊车，在信号工的指挥下将清泥浆装置吊入大直径钻孔灌注桩内，清泥浆装置在自重的作用下，下沉到桩顶。通过焊接在清泥浆装置底的活动型开闭阀门封口钢板上的次钢管的支撑力将封口钢板打开，泥浆从桶底四周进入到清泥浆装置内，待清泥浆装置灌满泥浆后，利用吊车提升清泥浆装置，在桶内泥浆的压力和桶底封口钢板的自重作用下，封口钢板自动关闭。最后将清泥浆装置吊运到泥浆池周边，在次钢管的支撑作用下，泥浆沿桶底卡环内圈流出，泥浆再经过沉渣过滤流入到泥浆池内。 

清泥浆装置工艺参数及作用：清泥浆装置主钢管直径1000mm，高度2m，壁厚10mm，桶底开孔形成卡环，卡环内径300mm。沿泥清泥浆装置底四周均匀焊接4根长度200mm，直径28的圆钢支座，钢筋露出清泥浆装置底长度100mm，便于泥浆的流入和流出。清泥浆装置底的活动型开闭阀门封口钢板主要由1块方形钢板、1个环向橡胶垫、1节次钢管、2个螺栓组成，次钢管与螺栓垂直焊接于封口钢板上，封口钢板厚度30cm，边长500mm，要求自重较大，易于开闭。在封口钢板上与主钢管卡环内圈对应位置粘结一圈宽度100mm，厚度5mm的橡胶，保证密封效果的良好。次钢管长度300mm，外径50mm，壁厚3.2mm，主要作用是在接触到桩顶或是地面时在支撑力作用下，开启封口钢板，便于泥浆的流入和流出。2个直径20mm高强螺栓，螺栓杆长度160mm，其作用是限制封口钢板的竖向位移和水平位移在允许的范围内。