[实用新型]高效气动液-液萃取分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取设备，具体涉及一种高效气动液-液萃取分离装置。 

背景技术

液-液萃取技术在化学、化工、食品、医药等行业被广泛应用。目前，实验室小量液体的液-液萃取装置一般为分液漏斗，该装置需人为剧烈摇动，其两相液体接触充分，萃取效率较高。但到了实际生产领域，由于萃取液体积较大，分液漏斗的处理效率显然达不到要求。因此，工业上一般采用塔式萃取分离装置或大型搅拌萃取罐。一般搅拌萃取罐和塔式萃取装置虽处理量较大，但效率低，自动化程度不高，操作不便，而且还存在安全隐患。因此，很有必要发明一种操作简便、自动化程度高、适合处理大量液体的高效液-液萃取分离装置。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有液-液分离装置存在的不足，提供一种高效气动液-液萃取分离装置，它可轻松实现两种液体间的有效萃取与快速分离，且自动化程度高、操作简便安全。 

为实现上述目的，本实用新型设计的高效气动液-液萃取分离装置，包括上部设有进料口的萃取罐，搅拌电机、带两组旋桨的搅拌杆和进料管，所述萃取罐底部设有带旋塞的出液口，所述进料口与进料管连接，其特征在于：还包括真空循环水泵和进料鼓泡装置；所述萃取罐上部还设有带旋塞的抽气口，抽气口通过真空管与真空循环水泵的抽气口连接；所述进料管伸入萃取罐底部与鼓泡装置连接。 

作为优选方案，还包括流体加热循环装置，所述萃取罐为双层 玻璃罐，萃取罐侧面设有两个与玻璃夹层相连通的进口，所述进口分别通过管路与流体加热循环装置连接。 

进一步地，所述进料鼓泡装置为“十字”形鼓泡管，所述鼓泡管上设有多个喷头。 

更进一步地，所述搅拌杆设有两组旋桨。 

本实用新型的优点在于：该高效气动液-液萃取分离装置可轻松实现两种液体间的有效萃取与快速分离，且自动化程度高、操作简便安全。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、萃取罐，2、进料管，3、搅拌电机，4、带旋塞的抽气口，5、带两组旋桨的搅拌杆，6、真空循环水泵，7、进料鼓泡装置，8、带旋塞的出液口，9、流体加热循环装置，10、进口，11、喷头，A、进料鼓泡装置的放大局部。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 

如图1所示的高效气动液-液萃取分离装置，包括上部设有进料口的萃取罐1，搅拌电机3、带两组旋桨的搅拌杆5和进料管2，萃取罐1底部设有带旋塞的出液口8，进料口与进料管2连接，其特征在于：还包括真空循环水泵6和进料鼓泡装置7；萃取罐1上部还设有带旋塞的抽气口4，抽气口4通过真空管与真空循环水泵6的抽气口连接；进料管2伸入萃取罐1底部与鼓泡装置7连接。 

还包括流体加热循环装置9，萃取罐1为双层玻璃罐，萃取罐1侧面设有两个与玻璃夹层相连通的进口10，进口10分别通过管路与流体加热循环装置9连接；进料鼓泡装置7为“十字”形鼓泡管，鼓泡管上设有多个喷头11；搅拌杆5设有两组旋桨。 

本实用新型的工作原理和过程如下：该高效气动液-液萃取分离装置中萃取罐夹层连通加热流体循环装置，可对萃取罐进行温控 操作；萃取罐顶部中央装有电动搅拌装置，搅拌杆上装有两组方向相反的搅拌叶片，转动时，上面一组叶片向下推动流体，而下面一组叶片向上推动流体；萃取罐上部装有带二通旋塞的抽气口，该抽气口通过真空管与真空循环水泵相连；萃取罐上部还装有不锈钢材质或聚四氟乙烯材质的进料管，该进料管直接伸入萃取罐底部与不锈钢或聚四氟乙烯材质的进料鼓泡装置连接，进料鼓泡装置为十字交叉状连通管道，该管道朝下设置有5个带小孔的喷头；萃取罐底部装有带二通旋塞出料口。 

在萃取进行操作时，先关闭出液口8并打开抽气口4，开动抽真空循环泵6，从进料口2先吸入高密度萃取液，高密度液体加入完毕后打开搅拌电机，然后再从进料口2继续吸入低密度萃取液，低密度萃取液会沿进料管路吸入鼓泡装置7，然后由5个均匀分布的喷头向下射出，形成细小的流体，再与高密度液体进行充分混合萃取，同时，在搅拌过程中由于两组搅拌叶片产生的方向相对的推动力，使罐内液体形成大量湍流，混合更加充分。当低密度萃取液加入完毕，抽真空装置6仍然开启，进料口继续吸入大量空气，通过进料鼓泡装置7产生大量气泡，在气泡的翻动作用下进一步促进萃取液体的接触与混合，达到提高萃取效率的目的。气动鼓泡搅拌萃取一定时间后，关闭抽真空循环泵6和搅拌电机3，静置分层，分层完全后打开出液口8，分段放出萃取液。如乳化严重不易分层，则可以开启萃取罐加热装置9提高混合液温度，加快破乳，提高分离效率。