[实用新型]一种大行程龙门移动式数控车床

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削机床领域，尤其是涉及一种大行程龙门移动式数控车床。

背景技术

传统普通车床中，刀架固定在小托板上，而后小托板、横托板、大托板再层层叠加到床身导轨上，致使刀架上的最大加工直径只有床身上最大加工直径的一半稍多，不利于粗长轴的加工。目前出现的移动龙门式数控车床能够增大加工棒料直径范围，由于受限于丝杠的长度，无法做的很长，在加工长轴类零件时，加工能力受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述存在的问题，提供一种能够增大加工棒料直径范围、增大长轴类零件的加工长度、操控保养方便的大行程龙门移动式数控车床。

本实用新型的技术方案是：包括床身、主轴箱、刀架和龙门架，主轴箱安装在床身一端，床身后侧装有后支撑壁，龙门架安装在床身前方与后支撑壁上的水平导轨上，工件安装在床身、后支撑壁和龙门架之间，龙门架与床身之间装有龙门进给装置，龙门进给装置包括齿轮减速机、齿轮、齿条和电机，齿条沿床身的前方或后支撑壁横向设置，齿轮减速机的箱体和电机安装在龙门架上，齿轮与齿条配合连接，电机通过齿轮减速机带动齿轮沿齿条运动，龙门架进给装置带动龙门架沿床身和支撑壁上的水平导轨横向移动，龙门架上具有垂直于工件轴线方向的水平导轨，刀架安装在小托板上，小托板悬挂在龙门架的水平导轨上，小托板与龙门架之间装有刀架进给装置，刀架进给装置带动小托板和刀架沿龙门架上的水平导轨作垂直于工件轴线的方向运动。

进一步的，齿条安装在床身前方的水平导轨A下面，齿条与床身前方的水平导轨A平行设置，齿轮在齿条下面，齿轮减速机的箱体和电机安装在龙门架的前面。

另一种方式是，齿条安装在后支撑壁上的水平导轨B后面，齿条与水平导轨B平行设置，齿轮在齿条的后面，齿轮减速机的箱体和电机安装在龙门架的后面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用龙门架代替传统车床的大托板，刀架及小托板倒挂于龙门架上，去掉了现有技术中的大托板横托板的阻碍，龙门架支撑在床身和后支撑壁上的水平导轨上，龙门架移动灵活，加工稳定可靠。龙门进给装置采用了齿轮减速机、齿条和电机，齿条沿床身的前方或后支撑壁上横向设置，通过电机连接带动齿轮减速机的齿轮沿齿条运动，采用齿轮齿条的传动方式带动刀架沿工件轴线方向移动，取代了传统车床上的丝杠传动方式，移动行程增大，从而避免了传统车床由于丝杠长度的限制而无法做的很长的情况。本实用新型增大了加工棒料的直径范围，大大加强了对粗长轴的加工能力，操控保养方便，制造及使用成本低廉，便于批量制造与推广。

附图说明

图1是 本实用新型的结构示意图；

图2是 图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的另一种实施方式的结构示意图；

图4是图3的左视图。

具体实施方式

从图1所示本实用新型的结构示意图、图2 的A-A剖视图可以看出，本实用新型主要有床身1、主轴箱2、后支撑壁3、龙门架4、刀架5、小托板6、尾座7、电控部分8、龙门进给装置9、刀架进给装置10、螺旋排屑装置11、废料箱12等部分组成。主轴箱2与尾座7的安装位置与传统车床相同，主轴箱2装在床身1一端，尾座7装在床身1的水平导轨上，其套筒移动及锁紧和尾座7自身移动可与传统普通车床相同，也可采用机械液压自动装置。龙门架4安装在床身1前方和后支撑壁3上的水平导轨上，工件安装在床身1、后支撑壁3和龙门架4之间，龙门架4与床身1之间装有龙门进给装置9。龙门进给装置9包括消隙齿轮减速机13、齿轮15、齿条16和电机14，齿条16沿床身1的前方或后支撑壁3上横向设置，齿轮15与齿条16配合连接，电机14通过消隙齿轮减速机的连接带动齿轮15沿齿条16运动，通过齿轮齿条的传动来带动龙门架4沿床身1与后支撑壁3的水平导轨移动。图1和图2为齿轮齿条前置结构形式，齿轮齿条传动机构布置于床身1正面，齿条16安装在床身1前方的水平导轨A17下面，齿条16与床身1前方的水平导轨A17平行设置，齿轮15在齿条16下面，消隙齿轮减速机13的箱体和电机14安装在龙门架4的前面。龙门架4上具有垂直于工件轴线方向的水平导轨，刀架5安装在小托板6上，小托板6悬挂在龙门架4的水平导轨上，小托板6与龙门架4之间装有刀架进给装置10，刀架进给装置10带动小托板6和刀架5沿龙门架4上的水平导轨作垂直于工件轴线的方向运动。加工过程中产生的废屑及废液落入床身1内部的导轨槽内，再通过螺旋排屑装置11排出到废料箱12中。