[实用新型]一种平板阀杆复合密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化领域，特别涉及一种平板阀杆复合密封圈。

背景技术

在石油开采或化工领域，密封圈是平板阀座中一个重要的组成部件，由于其大都处在于恶劣工作的环境，如高温、高压、高腐蚀环境，此外，开采出的原油含量组份复杂：油、气、砂、水等,对管路和平板阀提出了很高的要求：耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损、稳定性，密封圈性能和质量将直接关系到企业的生产、人身安全和社会环境安全。

由于平板阀是石化领域较为常用的管路开闭器械，管路内的压力、温度和介质始终处于一个动态的运行状况，传统的单组分密封圈无论是金属或非金属材质，都只存在着单一的形变系数，如纯金属密封圈只有在管路高压状况下，具有形变密封功效，但是在管路低压状况下，纯金属密封圈却在形变之后难以回复到初始密封状态；而非金属的密封圈则出现相反现象，如橡胶密封圈只有在管路低压状况下，具有形变密封功效，在遇到高压状况时，橡胶密封圈会破损失效。由于管路压力、温度和介质的交替变化，会造成平板阀内传统单组分的密封圈，密闭性能不强，时常会发生泄漏现象，轻者污染环境，重者造成安全隐患。

发明内容

针对上述传统平板阀杆传统密封圈存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种安全性能较高的平板阀杆复合密封圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种平板阀杆复合密封圈，包括金属环、非金属环，所述的金属环为环形、U形横截面；所述的非金属环为三环复合结构，包括非金属环1、非金属环2、非金属环3，该非金属环1为Y形横截面, 该非金属环2为V形横截面, 该非金属环3为梯形横截面,金属环的展开平面呈环状直方波形。

所述复合密封圈中的金属环、非金属环呈四环互套复合；所述金属环的外径与所述非金属环3的Y形底圆径相同，所述非金属环的2外径与所述非金属环1的梯形底圆径相同。

本实用新型的有益效果是：在适用于低压非金属密封圈内置入耐高压的金属密封圈，非金属密封圈采用三环复合结构组合成复合密封圈，比起传统产品其多组分结构具有的弹性形变范围更大，在遇到管路内压力、温度和介质发生交替变化时，具有良好的密闭功效。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

         图2是本实用新型金属环展开平面（局部）结构示意图；

         图3是本实用新型分体结构示意图。

其图中：1-非金属环1；2-非金属环2；3-非金属环3；4-金属环。

具体实施方式

本实用新型以图1作为最佳实施例说明具体实施方法：

         对于API5000以上的高密度、高压力的管路，其作业环境恶劣，大多为高温、高压、高腐蚀环境，此外，开采出的原油含量组份复杂：油、气、砂、水等，所以在材质选项时，可采用具抗冲损能力的40GrMo材料或718^#不锈钢来制作金属环4，三个非金属环可采用具有耐高温、耐腐蚀的特氟龙材料。

图3是本实用新型分体结构示意图；可适用于阀杆、阀座间的内外圈的密闭。

先将冲压成型的金属环4薄板坯件制成直方波形（见图2），折成内弯的U字形环状，对焊接缝。考虑到管路内的介质、压力和温度效应，对于加工成型后的金属环2需要进行回火和时效处理，以消除加工应力，尤其对于直方波形的应力容易集中的尖角处，以消除在实际使用过程中化学腐蚀的电池效应，确保本实用新型的使用性能和寿命。

本实用新型不仅可广泛应用于冶金、矿山、基建、污水处理、港口航运等领域和行业中多相混合流体的输送管路中，同样可适用于液压机械领域，如加工机械的磨床、运输机械的铲车、吊车等液压系统的密封。

以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，不能以其限定本实用新型的保护范围, 本实用新型还可有其他的结构变化,只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰,均应属本实用新型涵盖的范围内。