[实用新型]盾构管片钢筋笼中单片网的挤压焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是盾构管片钢筋笼中单片网焊接设备，特别涉及的是盾构管片钢筋笼中单片网的挤压焊接设备。

背景技术

在地铁和隧道修建过程中，盾构机挖出圆形洞孔后需要多个弧形的盾构管片将圆形洞孔固定，为后续工程提供坚固安全的空间。盾构管片是由立体钢筋网与混凝土锚固结合形成不同尺寸的弧形状盾构管片。

盾构管片内的立体钢筋网呈弧形状，其结构包括：多个呈弧形状的单片网50和多根C型箍筋（图未示）；所述多个单片网50间隔且相互平行设置；多根C型箍筋间隔且相互平行焊接固定在多个单片网50外侧边缘上，将多个单片网50固定后形成呈弧形盾构管片钢筋笼。

图15是本实用新型挤压焊接成型的产品的单片网结构示意图。

如图15所示，所述单片网50包括：相互间隔且平行设置的一个内弧钢筋44和一个外弧钢筋43，内弧钢筋44的两端弯曲后形成侧边与外弧钢筋43端部焊接后形成单片网50，拉筋42焊接在内弧钢筋44和一个外弧钢筋43的上面。

现有技术的单片网的焊接由人工完成，人工先将钢筋弯曲成内弧钢筋和外弧钢筋，再用电焊机将拉筋焊接在内弧钢筋和外弧钢筋上。现有技术制备单片网存在劳动强度高，生产效率低，质量差的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种对两根钢筋分别夹紧后挤压弯曲、焊接形成单片网，具有效率高，加工成本低的盾构管片钢筋笼中单片网的挤压焊接设备。

解决上述技术问题的方案是：一种盾构管片钢筋笼中单片网的挤压焊接设备，所述盾构管片钢筋笼中单片网的挤压焊接设备包括：支撑固定模板的机架、位于固定模板前后两侧的外弧成型部分、内弧成型部分和内弧两侧弯曲模块部分；位于固定模板上支撑拉筋的多个拉筋安放部分；所述外弧成型部分包括：外弧钢筋夹紧装置、装有多个外弧动模块装置的外弧动模板；所述外弧动模板底部滑配在机架的导轨上；所述多个外弧动模块装置对称设置在挤压中心线X-X两侧的外弧动模板弧线上；所述内弧成型部分包括：内弧钢筋夹紧装置、装有多个内弧动模块装置和两个结构相同对内弧钢筋两端折弯的内弧折弯装置的内弧动模板；所述内弧动模板底部滑配在机架的导轨上；所述多个内弧动模块装置对称设置在挤压中心线X-X两侧的内弧动模板弧线上；所述两个内弧折弯装置分别设置在多个内弧动模块装置的首尾两端外的内弧动模板弧线上；与多个外弧动模块装置配套挤压外弧钢筋的多个外弧静模块装置、与多个内弧动模块装置配套挤压内弧钢筋多个内弧静模块装置、与内弧折弯装置配套挤压内弧钢筋两端折弯的内弧两侧弯曲模块部分均对称设置在挤压中心线X-X两侧固定模板的固定模板弧线上；位于挤压中心线X-X上的外弧钢筋夹紧装置和内弧钢筋夹紧装置分别位于外弧动模块装置与外弧静模块装置之间和内弧动模块装置与内弧静模块装置之间；所述外弧动模板弧线、内弧动模板弧线和固定模板弧线的弧形角同于单片网弧形角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型的夹紧装置能自动迅速夹紧定位后的直条内弧钢筋和直条外弧钢筋；外弧成型部分和内弧成型部分能同时向固定模板移动，同时挤压直条内弧钢筋和直条外弧钢筋形成弧形，焊接机械手自动迅速完成单片网的焊接部位，本实用新型在控制系统控制下，整个工艺过程从夹紧、挤压、焊接全部实现自动化；本实用新型具有自动化程度高，占地面积小，结构紧凑，维修方便，工作平稳，节省能耗，劳动强度底，生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中P部剖视放大图，显示外弧钢筋夹紧装置结构；

图4是图3的左视图；

图5是图1中W部放大图；

图6是图5的左视图，显示内弧钢筋夹紧装置局部剖结构；

图7是图1中拉筋安放部分的放大图；

图8是图7的仰视图；

图9是图1中内弧两侧弯曲模块部分的A向视图，图中显示局部剖；

图10是图1中的外弧动模块装置/内弧动模块装置的放大图；

图11是图10的左视图；

图12是图1中外弧静模块装置/内弧静模块装置的放大图；

图13是图12的左视图；

图14是本实用新型将钢筋挤压为弧形后与拉筋焊接为单片网的工作状态图；

图15是本实用新型挤压焊接成型后产品的单片网结构示意图。

《附图中序号说明》