[实用新型]一种点火炉观测孔装置及点火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温设备观测装置及烧结设备，尤其涉及一种点火炉观测孔装置点火炉。

背景技术

烧结工艺是炼铁生产流程里的一个重要环节，通过高温焙烧将烧结生矿粉转化成为适合高炉的块状烧结矿，为高炉提供炼铁原料。在现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热的共同作用下烧结，同时通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧，从而使烧结过程迅速向下进行完成烧结工艺。

现有点火炉的结构如图1所示，其包括炉体4、耐火内衬3与燃烧系统三大部分。为了便于操作工在生产时能随时观察点火炉炉膛内的状况，在点火炉侧面设有观测孔装置，观测孔装置的数量与布置方式根据烧结机的规模进行设置，最多的时候一台点火炉需要用到8～10个观测孔装置。

现有点火炉观测孔装置的结构如图1至图3所示，其包括观测孔道1和观测门6，观测孔道1穿过耐火内衬3和炉体4将点火炉外部与炉膛连通，该观测孔道1的横截面呈腰圆形，其横截面积自点火炉外部向内部逐渐增大，观测门6的形状与观测孔道1的横截面形状相同，观测门6的面积略大于观测孔道1的最小横截面积，观测门6与炉体4铰接，能够相对炉体4旋转，其上还装设有方便操作工人操作的拉手61，打开观测门6时可以经观测孔道1观测炉膛内的状况，不需要观测时关闭观测门6，对观测孔道1密封。

现有点火炉观测孔装置在烧结工艺过程中，存在以下三种问题：

1、隔热效果差：在烧结工艺过程中，由于观测孔道1贯穿耐火内衬3，导致炉体4和观测门6通过观测孔道1与高温炉膛内的烟气直接接触，这样不但会导致观测孔道1周围炉体4的温度过高，并且会导致点火炉散热损失变大、能耗增高；

2、安全系数低：由于在观测孔道1和观测门6周围的炉体4温度高（最高可达400多度），故烧结厂操作工在操作时，容易被烫伤，引发安全事故；

3、易堵塞：点火炉在生产时，由于受烧嘴垂直向下气流冲击的原因，台车上的粉料会飞溅至观测孔道1内，如果没有及时处理，粉料长期积累就会导致观测孔道1堵塞，进而影响观测孔道1的观测效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高温烟气不会接触钢结构架、操作安全、不堵塞且热损低的点火炉观测孔装置及具有该装置的点火炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种点火炉观测孔装置，包括将所述点火炉的炉膛与外部连通的观测孔道，还包括用于封堵观测孔道的堵孔装置，所述堵孔装置装填于观测孔道内。

所述堵孔装置设有用于将堵孔装置拉出或填入观测孔道的拉杆，所述堵孔装置上设有多个预埋螺栓，所述拉杆通过紧固件与预埋螺栓连接。

所述堵孔装置包括第一堵块和第二堵块，所述第一堵块为矩形块，所述第二堵块设有与第一堵块相应的矩形通孔或矩形通槽，所述第一堵块装填于第二堵块的矩形通孔或矩形通槽内。

所述第一堵块和第二堵块均设有预埋螺栓，所述拉杆与第一堵块上的预埋螺栓紧固连接；或者所述拉杆与第一堵块和第二堵块上的预埋螺栓紧固连接。

所述堵孔装置包括两个楔形块和中间堵块，所述中间堵块为长方体，且设于两个楔形块之间，所述两个楔形块的锥角为φ，5°≤φ≤10°。

所述拉杆设有三件，所述中间堵块和两个楔形块均设有预埋螺栓，所述三件拉杆分设于中间堵块和两个楔形块上，且通过紧固件与对应的预埋螺栓紧固连接。

一种点火炉，包括钢结构架构成的炉体和用于隔热的耐火内衬，所述耐火内衬设于炉体内侧并围成炉膛，所述炉体上设有上述的点火炉观测孔装置。

所述点火炉观测孔装置设有多个，多个点火炉观测孔装置沿炉体两侧对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：