[实用新型]用于工件表面处理的钢丝刷装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于工件表面清楚处理的装置，更具体地说，涉及棒料或管件进行外表面清理的钢丝刷装置。

背景技术

现有技术下，用于棒料或管件表面清理的钢丝刷装置，大都是将棒料或管件类被加工工件置于旋转的刷体中部，通过刷体与工件的相对运动，达到工件表面的清理工作。

现有技术的此类装置，钢丝刷成簇设置多组，每簇刷体通过独立的锁定装置固定，通常锁定装置为一个紧固螺栓。也就是说，每支圆形钢丝刷都要用一个螺栓紧固。问题在于，工作时钢丝刷磨损后要调整就必须每个刷子都要紧一次，非常消耗时间成本，而且操作也不方便。

发明内容

本发明旨在提供一种刷体调整方便、提高工作效率的棒料或管件表面处理钢丝刷装置。

为了达到上述目的，本发明一种用于工件表面处理的钢丝刷装置，包括管壁开设径向钢丝刷穿入孔的空心管，所述空心管外侧固定有钢丝刷固定本体；所述固定本体包括径向的限位导向滑道，所述滑道上配合有滑块，所述滑块前侧设置开有所述钢丝刷穿入通道的门式框架，所述门式框架上平行所述穿入通道开设螺栓孔并穿设第一螺栓；所述门式框架内以沿所述空心管径向留有间隙的方式设置矩形本体；所述钢丝刷固定于所述矩形本体上；所述第一螺栓穿过所述矩形本体并穿过封设于所述门式框架底部的底板设置；所述第一螺栓上套有弹簧；所述弹簧的内侧端顶靠在所述矩形本体上，外侧端由所述第一螺栓配设的螺帽限定。此外，所述滑块的后侧对应所述固定本体上的固定螺母开设螺栓孔并穿设调整螺栓；所述调整螺栓与固定螺母的调整距离对应于所述滑块在所述滑道上的滑移距离。

优选方式下，所述钢丝刷为一个所述矩形本体上平行间隔设置的多簇；而所述钢丝刷的固定方式，由穿过所述门式框架旋接于所述矩形本体垂直挤紧所述钢丝刷的螺钉固定。此外，所述固定本体为位于所述空心管外侧同心设置的圆盘状刷盘。

最优方式下，所述空心管外侧周向等间隔设置多组包括所述钢丝刷固定本体、所述钢丝刷的相同组件。

本发明棒料或管件表面处理钢丝刷装置，具有刷体调整方便、工作效率高的特点。

附图说明

图1是本发明工件表面处理用钢丝刷装置的中剖结构示意图，图中省略对称的下半部结构。

图2是图1中B向投影结构示意图。

图3是图1中A-A向剖视结构示意图，图中省略对称的下半部结构。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明工件表面处理用钢丝刷装置由空心管15带旋转刷盘11旋转，旋转刷盘11上开有能装下滑块6的槽口，槽口用作滑道，滑块在滑道中滑移。滑块6本身设有如下结构或功能：

1.在上端设有能穿过调整螺栓2的圆孔。

2.滑块6两侧设有槽口能顺利插入旋转刷盘11所开有的滑道槽口内。

3.滑块6的前端开有能容纳矩形本体3的方口，即门式框架，并能保证矩形本体3能在方口内上下滑动，即留有间隙31。

4.图2中，在门式框架的方口上方设有5个圆孔，中间3个圆孔是保证通过3个钢丝刷9用的，在前后设置的两个圆孔是用来穿装弹簧5和螺栓8。

图3中，底板4是用来托住矩形本体3，它固定在滑块6门式框架方口的下方。

矩形本体3有两个主要作用：

1.在矩形本体3上开有上下贯通3个圆孔是用于固定钢丝刷9，首先将矩形本体3插入滑块6门式框架方口中并把其上表面所加工的圆孔与滑块方口上面的圆孔对准，再把钢丝刷9过滑块圆孔插入矩形本体3内，再穿过空心管15上的钢丝刷穿入孔直到工件12表面为准，参看图2的B向视图将紧固螺钉13旋入矩形本体3将钢丝刷9挤紧。

2.在矩形本体3的两端还有两个上面大下面小的圆孔，是用来穿装弹簧5的，从上面将弹簧5通过滑块6座到矩形本体3大孔上，再用螺栓8穿过底板4、弹簧5、垫圈10后用螺帽7按所需压力螺紧。

最后，如图1所示，滑块6上下移动是靠固定在旋转刷盘11上的固定螺母1来实现的。每当调整螺栓2旋动一圈时滑块6就会向下移动一个螺距。此过程，由于弹簧的作用，矩形本体3处于上下浮动状态，从而使得钢丝刷也处于浮动状态。

此外，图2中，螺钉14用于固定滑道。图3中，标号21表示空心管15外侧周向等间隔设置四组上述组件，包括钢丝刷固定本体11、钢丝刷9、滑道、滑块、矩形本体等等。组件的数量根据需要设置。对于大型管件的清理，根据需要，可以在一个圆周上等间隔设置多组，组数与管径大小相关。

本发明具有调整方便的特点，具体调整与工作原理为：