[实用新型]高速软标裁切机底刀总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动印刷机械，具体说是一种高速软标裁切机底刀总成。

背景技术

现有的自动印刷机裁切机将大张的印刷半成品裁切过程中，由于不同印刷品单元之间的大面积整体印刷，能够精确找到不同印刷品单元之间的裁切界线是非常困难的，超过0.1毫米的误差就会给产品带来质量问题，使相邻的单元印刷品上的图案出现在本单元印刷品上。为了解决这个问题，通过将单元印刷品重新排版，相邻列的单元印刷品相互颠倒排版，使得相邻列的单元印刷品之间有同样的印刷图案状态，给相邻列的单元印刷品裁切有了误差冗余。但是，由此又带来另一个问题：

将高精度印刷面的印刷品单元裁切时存在一个问题，在流水线将印刷品高速收卷过程中进行分割，被收卷的一侧印刷品在分割线处在被分割的瞬间在收卷辊的带动下被拉断，造成分割处印刷面的固态油墨破碎、剥落，形成断面翻白的现象，严重影响精密印刷产品的印刷质量。对于包装印刷产品来说，可以将有瑕疵的一边包入内部来掩盖，然而相邻列的单元印刷品颠倒排版后，统一的包装方式将无法使所有的外包装的瑕疵部分包入内部，总有一半的产品的瑕疵边被包在外面，这是由印刷设备的分割特性带来的。

为了解决上述问题，仍然采用所有的单元印刷品有一致的排版方向，转而解决相邻列的单元印刷品的裁切边界问题。将相邻列的单元印刷品边界线部分增加冗余面积，并去除掉边界线部分来解决，使得每一个印刷品的边界不会出现相邻单元的印刷图案，这样一来，对单元印刷品的裁切精度要求就由0.1毫米降低到2毫米左右，从而使成品率大幅度提高，生产速度也会显著提高。

为了配合双上刀，裁切机的底刀也需要做相应的改变，设置相应的双底刀与双上刀配合，双底刀的设置如果做成一体的将会带来较大的损耗率，因此，需要设计一个底刀架配合可更换的双底刀，并配合一整套底刀部件完成底刀总成的组合。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够合理安装裁切机双底刀的裁切机底刀总成，能够使得双底刀可以满足要求地单独更换且能够混合安装，并且整体满足配合双上刀的要求。

所述高速软标裁切机底刀总成，是裁切机整体与上刀配合的部分，其特征是：包括底刀架和由内向外依次安装于所述底刀架上的第一底刀、第一底刀隔套、第二底刀、第二底刀隔套、锁紧螺母，所述第一底刀与第二底刀的结构尺寸相同、第一底刀的外径为90mm±15mm，第一底刀隔套的厚度为3mm±2mm。

作为优化方案，在第二底刀隔套与锁紧螺母之间还套装有底刀挡圈。

作为底刀架的一种实施例，所述底刀架包括一体成型的紧固部和刀座部，所述紧固部和刀座部均为同轴且内径相等的筒状结构，其中紧固部的径向设有均布的多个定位顶销螺孔，筒状的所述紧固部的外径尺寸大于同轴的刀座部的外径尺寸；筒状的所述刀座部的内壁与外壁同轴，在外壁紧邻外端面位置设有锁紧螺纹。

作为上述底刀架的一种实施例，所述定位顶销螺孔的外侧为等径螺孔，底部设有顶销头孔，所述等径螺孔与顶销头孔同轴且顶销头孔的直径小于所述等径螺孔的直径。

作为实施例，所述定位顶销螺孔为公称直径为M6的螺孔，所述顶销头孔直径为3.5mm±0.3mm。

作为底刀的一种实施例，所述第一底刀或第二底刀为环形，其外侧壁和内侧壁均是与轴向平行的柱面，所述内侧壁直径与底刀架的刀座部的外径相等，所述外侧壁直径与底刀架的紧固部的外径相等，作为所述第一底刀或第二底刀一侧端面的刀背面为平面，另一侧端面设有圆柱形的卡槽，所述卡槽侧壁的直径与第一底刀隔套或第二底刀隔套的外径相等，用于嵌入隔套以防止底刀在轴向和径向方向的串动，所述第一底刀或第二底刀的外侧壁与卡槽的侧壁之间为向内倾斜的环形斜面。

本实用新型是自动印刷机的裁切机与相应的双上刀配合使用的底刀总成，本实用新型使得裁切机的双底刀结构紧凑，既起到刀座的作用又起到连接传动的作用。使得双底刀可以配合双上刀运行且可以随时单独更换刀片，由于本实用新型的结构，为双刀裁切提供了实现的可能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图主视图，

图2是图1中A-A向视图，

图3是底刀架的结构示意图

图4是底刀的截面示意图。

图中：1—底刀架，2—定位顶销，3—第一底刀，4—第一底刀隔套，5—第二底刀，6—第二底刀隔套，7—底刀挡圈，8—锁紧螺母，9—定位顶销螺孔，10—紧固部，11—刀座部，12—锁紧螺纹，13—顶销头孔，14—刀背面，15—卡槽。

具体实施方式