[实用新型]一种五金工件自动整平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整平机，属于五金工件制造设备技术领域，尤其是指一种五金工件自动整平机。

背景技术

现有技术中，五金工件的制造包括有多步工序，其中，有一步工序为整平步骤，因为五金工件在冲压成型过程中，在冲力作用下其自身会被稍微折弯，不够平整，所以需要进一步整平。但是，在目前的大部分生产厂家中，整平步骤一般都采用人工捶打整平，不仅耗时耗力，而且效率低，成本高，很不符合市场经济的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种五金工件自动整平机，该整平机自动化程度高，效率高，成本低，适合大规模生产的需求。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种五金工件自动整平机，包括有整体式底座、及设置于底座上的出料机构、输料机构和整平机构，所述出料机构、输料机构和整平机构依序排布。

进一步，所述出料机构包括有一转动式料筒和一倾斜式震动板，其中，上述转动式料筒内壁沿轴线方向间隔均布有若干棱形凸起，上述倾斜式震动板的前段部分设置有若干大小不一的漏孔，后段部分设置有若干分隔板。

进一步，所述分隔板包括有直板和斜板，其中，斜板的后端临靠输料机构且前端形成弯折部。

进一步，所述倾斜式震动板的下方设置有一回料板，回料板对应倾斜式震动板的前段部分的漏孔且其出料口临靠转动式料筒。

进一步，所述转动式料筒内设置有一独立式导料斜板，导料斜板的下方临靠倾斜式震动板。

进一步，所述输料机构包括有至少两段输料带，且后段的输料带的转速依序大于其前段的输料带的转速。

进一步，所述输料带的对接位置设置有至少一分层滚辊。

进一步，所述整平机构包括有两层上下垂直布置的碾压滚辊。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型采用自动化机械结构，效率高，节省了人力成本，进而降低了生产成本，而且整体结构简单紧凑，实用可靠，适于大规模产量的生产需求，符合市场经济的要求。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的简易结构示意图。

图2是图1中出料机构的结构示意图。

图3是图1中输料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型所述五金工件自动整平机，包括有整体式底座、及设置于底座上的出料机构1、输料机构2和整平机构3，所述出料机构1、输料机构2和整平机构3依序排布。

上述出料机构1包括有一转动式料筒11和一倾斜式震动板12。其中，上述转动式料筒11内壁沿轴线方向间隔均布有若干棱形凸起111，且料筒11内部还设置有一独立式导料斜板112（位置固定不变），导料斜板112的下方临靠倾斜式震动板12；上述倾斜式震动板12的前段部分设置有若干大小不一的漏孔121、122，后段部分设置有若干分隔板，分隔板包括有直板123和斜板124，斜板124的后端临靠输料机构且前端形成弯折部125。

进一步，所述倾斜式震动板12的下方设置有一回料板（图中未示出），回料板对应倾斜式震动板的前段部分的漏孔121、122且其出料口临靠转动式料筒11。

上述输料机构2包括有第一段输料带21、第二段输料带22和第三段输料带23，且第二段输料带22的转速大于第一段输料带21的转速，第三段输料带23的转速大于第二段输料带22的转速。

进一步，所述输料带的对接位置设置有至少一分层滚辊24、25。

上述整平机构3包括有两层上下垂直布置的碾压滚辊31、32。

本实用新型的具体工作原理如下所述：五金工件放置于转动式料筒11内，料筒11在转动过程中，其棱形凸起111携带五金工件上升后掉落在导料斜板112，然后再掉落在倾斜式震动板12上，震动板12持续震动，有些叠合在一起的五金工件会被震落，从漏孔下落到回料板，进而回到料筒11，而没被震落的五金工件下滑向前移动，通过分隔板分界后掉落在第一段输料带21，随输料带向前移动，由于对接处两输料带的转速不同且由于分层滚辊的作用，在输料带对接位置可以进一步将叠合的五金工件分离，从而保证最后进入整平机构3的只有单层的五金工件，经过两层碾压滚辊31、32的整平碾压，最后出来平整的五金工件。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。