[实用新型]一种天线隔离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于有外接电缆需要防雷击保护的设备，尤其涉及一种天线隔离器。

背景技术

在有外接电缆需要防雷击保护的设备，通过在电缆外部或内部串接天线隔离器，实现信号线、地线在输入输出间的高压隔离，从而起到防雷击和保护设备的作用。

传统的天线隔离器主要由五部分组成，包括PCBA（装配有高压电容）、金属围框（含固定转接头和金属上盖）、塑料垫圈、活动转接头和塑料外罩，在天线隔离器生产组装时，首先是将3个高压隔离电容焊接在电路板上，然后将塑料垫圈套接在活动转接头的安装脖子上，接着将套接了塑料垫圈的活动转接头焊接装配在PCBA上，使PCBA的输出信号线与活动转接头的金属芯相连，然后将上述半成品装入金属围框本体上，固定转接头的金属芯插入PCBA的输入信号线焊盘并焊接好，同时将PCBA上的地线焊盘与金属围框本体焊接好，然后再将另外两个高压隔离电容一端焊接于活动转接头的金属外壳上，另一端焊接于金属围框本体的两个侧壁上，然后检查焊接质量，扣上金属围框的上盖，最后扣上塑料外罩。

此种设计方式工序复杂，需要大量人工，全部需要手工焊接，还需要复杂的夹具以保证焊接后活动转接头与PCBA间的相对尺寸，还需要夹具保证装配后两个转接头的90°垂直，操作时间长，难度大，常常需要返工；产品操作空间极小，且由于活动转接头全部为镀镍外观，需要将两个电容的一端手工焊接在活动头外壳的安装脖子上，难度极大，需要60W以上烙铁，且在焊接过程中极易烫坏套接在安装脖子上的塑料垫圈；塑料垫圈材料厚度为0.6mm，高压隔离效果差，当交流高压达到1000V时，会导致活动转接头金属外壳与金属围框间放电击穿；手工焊接的高压隔离电容，由于手工焊接位置的偏差，电容本体容易靠近金属围框两个侧壁，容易导致电容本体对金属围框高压放电击穿，导致天线隔离器失去保护作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种天线隔离器，解决目前技术中天线隔离器的采用手工焊接的方式组装，需要大量人工、生产效率低、加工难度高，极易烫坏塑料垫圈或者出现焊接位置偏差从而导致高压放电击穿失去保护作用的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种天线隔离器，包括金属围框、固定转接头、活动转接头、PCBA和金属围框上盖，其特征在于，所述的金属围框呈长方体状，固定转接头连接在金属围框的底面，活动连接头连接在金属围框的右立面上，金属围框的底面在与右立面连接处开通孔，使底面与右立面仅以筋连接，金属围框的前立面和后立面不与右立面相连，PCBA安装在金属围框内通过焊接与固定转接头和活动转接头相连，PCBA安装完成后剪断筋，金属围框上盖扣合在金属围框上并与右立面不接触。金属围框为钣金件，通过机械加工和机械模具保证了两个转接头的相对位置，相对角度。将金属围框的底面与右立面连接处开通孔使底面与右立面达到只靠筋连接的目的，这样做是为了在金属围框内装配完PCBA后，可以方便将底面和右立面的连接筋剪断，右立面及其上铆接的活动转接头因为被焊接在PCBA上而被固定，同时使金属围框的底面、前立面和后立面都不与右立面相连，达到右立面上铆接的活动转接头的金属外壳地与固定转接头的金属外壳之间电气直流断开的目的（固定转接头因为其金属外壳被铆接在金属围框的底面，所以固定转接头的金属外壳地与金属围框电气相通）。剪断筋的动作使得的右立面及其上铆接的活动转接头与金属围框的其他部分的电气断开，实现了传统设计中采用活动转接头套接塑料垫圈实现的活动转接头的金属外壳地与金属围框电气直流断开的目的。同时上盖缩短扣上后不与右立面相交，也保证了即使扣上上盖，右立面上铆接的转接头的金属外壳地与固定转接头的金属外壳地仍然是电气直流断开状态。采用此种设计方式，在生产组装无需人工校正活动转接头与固定转接头的角度，无需人员手工焊接，不会出现烫坏塑料垫圈导致高压放电击穿，节省大量人力，降低加工难度，提高生产效率。

进一步的，所述的活动连接头采用铆接的方式固定在金属围框的右立面上，不再需要塑料垫圈，由于采用了翻边铆接方式，该转接头的安装脖子缩短，金属围框本体的内部空间增大，可以将电路板向靠近右立面的方向延长增大，可以将传统技术中跨接与活动转接头金属外壳和金属围框的前后立面的插件高压电容直接焊接在电路板，降低生产加工难度。