[实用新型]一种用于满液式蒸发器的除雾结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及满液式蒸发器技术领域，更具体的说涉及一种用于满液式蒸发器的除雾结构，尤其适合于离心冷水热泵机组的满液蒸发器。 

背景技术

专利公开号为CN101194133A、公开日为2008.06.4的中国发明专利公开了一种满液式蒸发器， 具有形成内部容纳有热交换器的热交换部分的容器，所述热交换器包括内部流动需冷却的介质并实现需冷却的介质和注入所述热交换部分中的制冷剂液体之间的热交换以蒸发制冷剂的冷却管； 其中，从所述容器向上延伸形成管状壳体，设有与所述热交换器连通、 将该热交换器内生成的制冷剂蒸气向上导引的内管，在所述内管的顶部联接有包封且在所述包封和内管的顶部之间保持有间隙，所述包封具有向下延伸的部分并在该包封的向下延伸部分和所述内管之间保持有间隙，使得向上流 动并冲击所述包封的制冷剂蒸气偏转向下，在所述管状壳体的上部部分中设 有除雾器，以确保在所述包封和除雾器之间具有用于利用地球引力的作用使 雾向下降落而分离向上流动的制冷剂蒸气中的制冷剂雾的空间，及其中所述包封的向下延伸部分和所述内管之间的所述间隙面积小于所述包封的向下延伸部分和所述管状壳体的内表面之间的间隙面积。 

但是，该专利其制冷剂气液分离效果比较差，用于冷水机组时候，整个机组的运行效率比较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供针对现有技术的不足之处，提供一种用于满液式蒸发器的除雾结构，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单、价格低廉，对于制冷剂气液分离效果比较好，能提高冷水机组时候的运行效率。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种用于满液式蒸发器的除雾结构，包括由左端板、右端板及圆筒构成的壳体，所述壳体上设有进液管和出气管，所述壳体内设有蒸发管及位于所述蒸发管上方的除雾器，所述除雾器右端和所述圆筒固定连接，左端和所述左端板之间有间隙开口。 

申请人经过反复的研究后发现，现有蒸发器的气液分离结构，都是将除雾器两端焊接不开孔的端板，这样，所有的制冷剂全部流经除雾器，就会造成制冷剂流经除雾器的压力降增加，并且影响气液分离效果，而本申请的结构除雾器左端和左端板之间是有间隙开口的，这是因为间隙开口距离吸气口的距离较远（一般超过3米），在这么远的距离即使吸气带入液滴，液滴在3米长的随气流运动过程中也会掉落在除雾器上而不会进入出气口；这样的结构在保证制冷剂气液分离效果的同时，大大减少制冷剂流经除雾器的压降，从而提高冷水机组的运行效率。 

作为优选，所述间隙开口的长度是所述圆筒长度的1/5-1/4。 

作为优选，所述间隙开口的长度是所述圆筒长度的1/4。 

除雾器与左端板之间的间隙开口其大小是有要求的，以保证气流速度2.5m/s-4.5m/s为宜,如果间隙开口的开口过小，则流速过高，气流经过除雾器的阻力会增加；如间隙开口的开口过大，流速过低，除雾器面积过小，液滴在除雾器上向出气口的流动距离较小，容易造成出气带液。 

作为优选，所述除雾器右端通过连接板和所述圆筒固定连接，所述除雾器、连接板和所述圆筒围成除雾空腔。 

除雾空腔的大小也是有限制的，过大或过小都不好，除雾空腔的横截面积，以保证气流速度3.5m/s为宜，横截面积过小会造成流速过大而造成气流压力降低过大；横截面积过大，会因除雾器距离位于蒸发器中心线附近的液面比较近，会造成液面上沸腾的大量液滴更容易的随气流进入除雾器而造成出气带液。. 

作为优选，所述连接板为设有多个通孔的多孔板；所述通孔的直径为3-6mm。

作为优选，所述多个通孔横截面积之和占所述多孔板横截面积的1/3-1/2。 

为了进一步的提高气液分离效果，我们将以前的无孔板，改成具有通孔的多孔板，通孔的孔径3-6mm为佳，通孔数根据多孔板与吸气口的距离不同而有所调整，一般多孔的流通截面积占孔板的总截面积的1/3-1/2，流通截面积过小会造成从除雾器右侧进入出气口的制冷剂气体量过少，造成蒸发器内液位高度不均；流通截面积过大会造成从除雾器右侧进入出气口的制冷剂气体量过多，容易造成出气带液。 

作为优选，所述多个通孔横截面积之和为所述多孔板横截面积的1/2。 

作为优选，所述除雾器由20-30层不锈钢丝网折叠而成，每层所述不锈钢丝网的厚度大于2mm。 

作为优选，所述壳体内设有位于所述蒸发管下方的均液板。 

作为优选，所述连接板和所述圆筒及右端板形成分离通道，所述分离通道的长度是所述所述圆筒长度的1/30-1/20。