[实用新型]一种筒体焊接用支撑工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件焊接用工装，特别涉及一种适用于大型筒体类工件进行纵向焊缝或横向焊缝焊接用支撑工装。

背景技术

现有技术中，大型筒体类工件的焊接包括单个筒体滚筒后的纵向缝的焊接及两个或多个筒体沿横向的对接（也称横向缝的焊接）。目前，在对筒体进行纵缝或横缝焊接时，均是将筒体放置在位于下端的支撑工装上来完成的，现有的支撑工装在使用过程中存在的问题是：

1、对筒体的支撑为两点支撑，由于筒体的径向尺寸较大，导致对筒体支撑的稳定性差，易出现筒体倾倒的问题；

2、两筒体或多筒体对接时，是将两个筒体或多个筒体分别放置在两个或多个独立的支撑工装上来完成的，因此筒体的同轴度不能保证；

3、现有支撑工装不能根据筒体直径的大小进行灵活调整，导致对不同直径的筒体的适用性差。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高筒体支撑的稳定性、保证两个或多个筒体对接的同轴度、操作方便省力、提高焊接工作效率，且能满足多种直径筒体的使用要求的筒体焊接用支撑工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种筒体焊接用支撑工装，其特征在于：包括底部支撑部分和侧部支撑部分；所述底部支撑部分包括底架，在底架上至少安装有一排呈左、右对称布置的支撑组件，每个支撑组件由滚轮支架和通过轮轴安装在滚轮支架上的支撑滚轮构成，所述底部支撑部分还包括连接滚轮支架与底架的调整机构；所述侧部支撑部分包括底座、立柱和支撑杆，立柱的下端与底座固连，支撑杆的一端与立柱可拆卸式垂直固连，在支撑杆上远离与立柱连接的一端安装有多个轴承，所述支撑杆悬置于左、右两侧支撑组件的正上方。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

还包括辅助定位结构，所述辅助定位结构包括铰接座和定位杆，所述定位杆的下端通过铰接轴与铰接座连接，所述定位杆的另一端为自由端。

所述立柱上设有上下排布的多个横向安装孔，所述支撑杆的一端插装于其中的一个横向安装孔内。

在立柱上横向插装孔的两侧焊接有加强筋。

所述调整机构由调节螺杆及与其相配合的调节螺母构成，所述调节螺杆固定支撑在底架上，所述调节螺母固定安装在滚轮支架上。

每个支撑组件中支撑滚轮的数量为2个，2个支撑滚轮同轴设置在靠近滚轮支架前、后两侧边的位置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型采用上述支撑工装，通过左、右两侧支撑组件上的支撑滚轮及支撑杆上的轴承可对放置在本支撑工装上的单个或多个筒体形成稳定的三点支撑，其相比于现有的两点支撑方式，提高了筒体支撑的稳定性，避免了筒体倾倒，保证了两个或多个筒体对接的同轴度，进而也方便了操作，节省了操作时间和提高了焊接工作效率；由于通过调节左、右两侧支撑组件的相对距离及支撑杆的上下位置可改变三个支撑点的相对距离，因此本支撑工装可适用于多种直径的筒体的使用要求；另外，本支撑工装还适用于偏心圆筒体进行纵缝焊接时使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中底部支撑部分的结构示意图。

图中：1、底部支撑部分；11、底架；12、支撑组件；121、滚轮支架；122、轮轴；123、支撑滚轮；13、调整机构；131、调节螺杆；132、调节螺母；2、侧部支撑部分；21、底座；22、立柱；221、横向安装孔；23、支撑杆；24、轴承；25、加强筋；3、辅助定位结构；31、铰接座；32、定位杆；33、铰接轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：