[实用新型]分模板塑料发泡模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料模具，特别是涉及一种分模板塑料发泡模具。

背景技术

在加工泡沫塑料过程中，在进料的同时输送入蒸汽对模具进行加热，进料完毕发泡时对模腔中输送入蒸汽对塑料进行发泡，发泡成型后通入冷却水对模具进行冷却，并且压入空气对产品脱模。

已有技术采用喷淋对模具冷却，或者蒸汽孔和冷却水孔为混用的同一孔道，该两种结构都会将水汽带入工件中，工件需经烘干，生产成本高。已有技术采用在凹模型腔与凹模外套之间设置冷却水管，在边模型芯与凸模外套之间设置冷却水管，虽然公开了不喷淋冷却的设备，但这样型腔和型芯与冷却水管分体结构，通过管壁与模壁的接触，冷却效果差，管路接头多，安装麻烦。已公开专利文件（专利申请号为201210519503.1）采用将汽水通道制在下复板上，离型芯距离远，再加上管道取空后，传热、制冷效果差，型芯达不到加热、冷却效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具的模板中分别制有蒸汽、空气通道和蒸汽、冷却水通道，各通道独立设置，特别是在型芯模板中制有用于对型芯加热、冷却的汽、水通道，加热、制冷效果好，确保生产高质量的产品的分模板塑料发泡模具。

本实用新型分模板塑料发泡模具的技术方案是：包括上复板、型腔、型芯、型芯镶套和下复板，其特征在于所述的上复板制有进料口和汽水进口，上复板的下面连接型腔，上复板与型腔之间设置密封垫，所述的型腔制有料口、汽水弯道和汽水出口，上复板的汽水进口经过上复板与型腔之间的汽水通道，再经过汽水弯道后从汽水出口排出，所述的型腔下面连接型芯，型腔与型芯之间有模腔，型芯的上部制有有序排列的头子，每个头子制有一个汽孔，汽孔自型芯的底部开始钻孔后，孔口用堵头封住，在接近头子的顶部时汽孔改为小直径的微孔，各汽孔由横孔互相连通，各条横孔由纵向孔连通，横孔和纵向孔的口部由螺塞封口，型芯底部制有蒸汽、空气进口，蒸汽、空气进口与横孔和纵向孔连通，在型芯的外侧有型芯镶套，型芯镶套的上面与型腔相接触，型芯镶套的下面与下复板相连接，所述的下复板制有汽、气进口、汽水进道、汽水槽和汽水出道，在型芯中制有均匀分布的汽水流道，各条汽水流道互相连通。

本实用新型公开了一种分模板塑料发泡模具，包括上复板、型腔、型芯、型芯镶套和下复板，所述的上复板有进料口和汽水进口，进料口进塑料原料，汽水进口用于通入蒸汽和冷却水，上复板的下面连接型腔，所述的型腔制有料口、汽水弯道和汽水出口，上复板与型腔之间有汽水通道，从汽水进口进来的蒸汽流经汽水通道和汽水弯道后，从汽水出口排出，用于对型腔进行加热，从汽水进口进来的冷却水流经汽水通道和汽水弯道后，从汽水出口排出，用于对型腔的冷却。上复板与型腔之间设置密封垫，有效防止蒸汽和冷却水的渗漏。型腔的下面连接型芯，型腔与型芯之间有模腔，型芯的上部制有头子，每个头子中制有一个汽孔，对汽孔的加工从型芯的底部开始钻孔后，在孔口再用堵头封住，在接近头子的顶部一小段钻小直径的微孔，微孔的大小和数量根据产品要求来确定，可以设置多个微孔。各汽孔由横孔互相连通，各条横孔由纵向孔连通，型芯底部制有蒸汽、空气进口，蒸汽、空气进口与横孔和纵向孔连通，横孔和纵向孔的口部由螺塞封口，在型芯的外侧（外边）有型芯镶套，型芯镶套的上面与型腔相接触，型芯镶套的下面与下复板相连接，下复板、型芯镶套经螺钉相固定，连接牢靠，由型芯镶套和下复板对型芯进行夹紧固定，成为牢靠的一体，所述的下复板制有汽、气进口、汽水进道、汽水槽和汽水出道，蒸汽或空气从汽、气进口进入后，通过型芯的蒸汽、空气进口，又经过纵向孔和横孔到达汽孔，再从微孔进入模腔，输入模腔的蒸汽用于塑料发泡成型，输入的空气对模腔中已发泡成型的产品吹出，有利于脱模，用钻头加工的微孔是在型芯本体中，永远不会损坏，已有技术采用气塞安装在型芯中，受蒸汽和空气压力的吹动容易脱落，很难发现，造成发泡塑料出废品。在型芯中制有均匀的汽水流道，各条汽水流道互相连通，蒸汽从汽水进道进入汽水槽，再进入型芯的汽水流道，而后从汽水出道排出，对型芯进行预热，由于汽水流道制在型芯中，通入蒸汽对型芯直接加热速度快，加热均匀，提高生产效率。冷却水从汽水进道进入汽水流道，而后从汽水出道排出，对型芯进行冷却，因为汽水流道制在型芯中，型芯与冷却水直接接触冷却速度快，效果好，提高模具生产效率。而已有技术将汽水通道制在下复板上，型芯达不到加热、冷却效果。