[实用新型]模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具。 

背景技术

在泡沫塑料加工过程中，在进料的同时输入蒸汽对模具进行加热，进料完毕发泡时对模腔中输入蒸汽对塑料进行发泡，发泡成型后通入冷却水对模具进行冷却，并且压入空气对产品脱模。 

已有技术采用喷淋对模具冷却，或者蒸汽孔和冷却水孔为混用的同一孔道，该两种结构都会将水汽带入工件中，工件需经烘干，生产成本高。由此，中国专利CN201626084U,在凹模型腔与凹模外套之间设置冷却水管，在边模型芯与凸模外套之间设置冷却水管，虽然公开了不喷淋冷却的设备，但这样型腔和型芯与冷却水管分体结构，通过管壁与模壁的接触，冷却效果差，管路接头多，安装麻烦。又如中国专利CN99804748.1,采用蒸汽、空气和冷却水为同一腔室，并且腔室空间大，蒸汽浪费大，作用慢，生产效率低，冷却水会贮积在腔室内，影响了加热效果。为了克服上述各种缺点，本申请人开发了一种水气分离式EPS泡沫塑料模具，中国专利号ZL201020613147.5，该专利的技术方案在型芯的下面设置水气分离板，水气分离板下方有型芯复板，在水气分离板中制有蒸汽孔和冷却水孔，蒸汽孔与冷却水孔分开，模腔中不带入冷却水，冷却水不与产品接触，不受污染、干净卫生。但是，在工作时，水气分离板中的蒸汽孔和冷却水孔与型芯中的蒸汽孔和冷却水孔连通，装配时必须相对准确，汽、水渗透能力很强，一旦装配有误差，就有可能将冷却水送到模腔中，不仅造成了污染，而且影响泡沫塑料质量。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制造和安装方便，蒸汽通道与冷却水通道互不影响，不会发生交叉流通，确保产品质量的模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具。 

本实用新型模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具的技术方案是：包括上复板、型腔和型芯，其特征在于所述的上复板制有进料口和汽水进口，上复板的下面连接型腔，上复板与型腔之间设置密封垫，所述的型腔制有料口、汽水弯道和汽水出口，上复板与型腔之间有汽水通道，所述的型腔下面连接型芯，型腔与型芯之间有模腔，型芯的上部制有有序排列的头子，每个头子制有一个汽孔，汽孔的孔口在型芯的底部，孔口用第一堵头封住，在接近头子的顶端时汽孔缩小为顶孔，各汽孔由横孔互相连通，横孔的口部由横孔螺塞封口，各条横孔由纵向孔连通，纵向孔的口部由纵向孔螺塞封口，横孔和纵向孔形成蒸汽、空气道，型芯底部制有蒸汽、空气进口，蒸汽、空气进口与横孔和纵向孔连通，在型芯中制有均匀分布的蒸汽、冷却水道，蒸汽、冷却水道的孔口用第二堵头堵住，各条蒸汽、冷却水道互相连通，蒸汽、冷却水道连通进水口和出水口。 

本实用新型公开了一种模板制有水、汽通孔的泡沫塑料模具，由上复板、型腔和型芯三块板所组成，上复板制有进料口和汽水进口，塑料原料从进料口进到型腔与型芯之间的模腔中，发泡时，对型腔进行加热的蒸汽从汽水进口流入经过汽水通道和汽水弯道后，再从型腔的汽水出口排出，所以对型腔进行加热的蒸汽和对型腔进行冷却的冷却水是同一条流道，汽水通道是在上复板与型腔之间，所以设置密封垫。塑料发泡时需要将蒸汽通入模腔中，同时对型芯加热又要将蒸汽输入型芯中，发泡结束后需要对型芯进行冷却就要将冷却水通入型芯中,同时为了使成型产品——泡沫塑料从模具中脱出需要将空气通入模腔中，所以型芯中要通入蒸汽、冷却水和空气三种介质，由两条通道来完成，其中一条输送蒸汽和空气，另一条输送蒸汽和冷却水，对模具是一类特殊的产品，所以型芯的上部制有头子，头子为圆形或者方形，每个头子有一个汽孔，头子成行可以交叉均匀排列，在型芯的底部钻汽孔，又从型芯的侧面钻横孔和纵向孔，使各个汽孔互相连通，在型芯的底部制一个蒸汽、空气进口，进入型芯的蒸汽或空气到达头子中，进入模腔的蒸汽或空气量要控制，所以在头子的顶部一般为顶孔，由顶孔进入模腔。顶孔的大小和数量根据产品要求来确定，可以设置一个或多个顶孔。通蒸汽、空气的横孔和纵向孔口分别由横孔螺塞和纵向孔螺塞密封，制造方便，安装容易，汽、气进入模腔方便。在型芯中制有均匀分布的蒸汽、冷却水道，各条蒸汽、冷却水道互相连通，并且有进水口和出水口。本技术方案仅用三块模板，结构简单，装配很方便，所有的蒸汽、空气、冷却水通道全制在模板中，水、汽、气绝对分离，冷却水不会进入模腔，与成型泡沫塑料没有一点接触，避免泡沫塑料被冷却水污染。水、汽、气的通道口由堵头或螺塞封死，不会有一点渗漏，环保、节能效果非常显著，采用堵头、螺塞后省略下复板。