[实用新型]一种荷重检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化装配领域，具体涉及一种荷重检测机构。

背景技术

目前国内自动化作业中涉及弹簧荷重检测的工序主要还是以人工为主，由人工配合检测仪器来完成每一环节的测试工作。该工作模式的弊端是产品检测工作繁琐，操作人员工作量大，效率低下，出错率高。并且人工作业方式往往需要大量的人及相关检测设备，严重浪费成本及空间。高品质效率难以实现。

所以如何减轻装配人员劳动强度，简化劳动复杂度，提高工作效率，提高检测过程中的稳定性、高效性及减少人员在操作中的意外伤害，是一项意义深远的研究课题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种荷重检测机构，以达到对弹簧高效率装配和检测的目的，具有提高生产效率和降低生产成本的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种荷重检测机构，包括处于同一水平位置且彼此不接触的底板一与底板二，底板一与底板二上方分别垂直安装有立板一与立板二，且所述立板一与立板二上端分别水平相向设有固定板一与固定板二，穿过固定板一设有至少一个气缸，气缸下端连接一缓冲装置；固定板二上设有至少一个承力装置，该承力装置与所述缓冲装置一一垂直对应；该缓冲装置下方并同时位于固定板二与底板二之间位置处设有与所述缓冲装置一一垂直对应的荷重传感器。

优选的，立板一一侧面安装有两个加强筋，另一侧面安装一直角立板，加强筋与直接立板用于固定底板一与立板一，以保证工作时的稳定性。

优选的，气缸、缓冲装置、承力装置、荷重传感器的个数均为两个。

优选的，缓冲装置由两个平行设立的圆盘以及设于两个圆盘之间的平衡球组成，该装置能缓冲气缸在下压过程中产生的冲力，确保承力装置受力均匀，避免力度的跳跃对测试结果产生影响。

优选的，承力装置包括一轴承以及设于该轴承上方的载板，载板用于放置待测弹簧，防止加工组装过程中出现累计误差，配合前述的缓冲装置，使测试结果准确、稳定和真实。

优选的，所述底板一与底板二之间安装一用于固定所述荷重传感器的固定块。

优选的，气缸上端设有一限位块，避免气缸在工作时下移穿过固定板一。

通过上述技术方案，本实用新型提供的荷重检测机构设置有缓冲装置、承力装置以及荷重传感器，能够快速准确的对弹簧荷重进行测量，具有提高生产效率、降低生产成本的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型所提供的荷重检测机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底板一  2.底板二  3.立板一  4.立板二  5.固定板一6.固定板二  7.气缸  8.荷重传感器  9.加强筋  10.直角立板11.圆盘  12.平衡球  13.轴承  14.载板  15.固定块  16.限位块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种荷重检测机构，以达到对弹簧高效率装配和检测的目的，具有提高生产效率和降低生产成本的优点。

如图1所示，一种荷重检测机构，包括处于同一水平位置且彼此不接触的底板一1与底板二2，底板一1与底板二2上方分别垂直安装有立板一3与立板二4，且所述立板一3与立板二4上端分别水平相向设有固定板一5与固定板二6，穿过固定板一5设有至少一个气缸7，气缸7下端连接一缓冲装置；固定板二6上设有至少一个承力装置，该承力装置与所述缓冲装置一一垂直对应；该缓冲装置下方并同时位于固定板二6与底板二2之间位置处设有与所述缓冲装置一一垂直对应的荷重传感器8。

立板一3一侧面安装有两个加强筋9，另一侧面安装一直角立板10，加强筋9与直接立板用于固定底板一1与立板一3，以保证工作时的稳定性。

气缸7、缓冲装置、承力装置、荷重传感器8的个数均为两个。

缓冲装置由两个平行设立的圆盘11以及设于两个圆盘11之间的平衡球12组成，该装置能缓冲气缸7在下压过程中产生的冲力，确保承力装置受力均匀，避免力度的跳跃对测试结果产生影响。

承力装置包括一轴承13以及设于该轴承13上方的载板14，载板14用于放置待测弹簧，防止加工组装过程中出现累计误差，配合前述的缓冲装置，使测试结果准确、稳定和真实。