[实用新型]一种增强材料浸胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆铜板中用半固化片的生产的预浸领域，具体涉及一种增强材料浸胶装置，以保证增强材料的浸润性。

背景技术

将增强材料浸以树脂，经烘烤制成半固化片，经过叠层，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜板或层压板。覆铜板是一种复合材料，包括树脂、增强材料和无机填料。复合材料性能的发挥依靠增强材料与树脂基体之前形成较好的界面粘结，使树脂和增强材料可以共同承担应力，具有较好的力学性能。树脂对增强材料浸润性的好坏直接影响树脂与增强材料的界面结合。不完全的浸润可产生界面缺陷，从而降低复合材料的粘合强度。

在覆铜板的生产中采用多种途径来改善增强材料的浸润性，如通过添加低分子的溶剂来降低树脂粘度，从而加快树脂的扩散性。该解决方案的缺点是增加了溶剂的使用，提高了生产成本。也采用硅烷偶联剂处理增强材料，使无机的增强材料更与有机树脂结合。

超声波是一种频率高于20kHz的高频机械能量，超声波工作时，换能器将高频电振荡转换为同频机械振动，向工作液体辐射超声波，液体中的微粒或空化核在声波正负压力下产生振动，当声压或声强达到一定值时，空化核迅速增长，又迅速闭合，从而产生冲击波。超声波处理树脂可以显著降低树脂粘度，超声波的空化效应对改善增强材料的浸润和消除增强材料浸润不良带来的气泡有帮助。

CN101949094A在盛液体介质的槽底部设有超声波发生器，对玻纤的开纤和浸润有帮助。这种方法的缺点是超声过程产生的高温易在槽底部聚集。

CN201235336Y是在浸胶槽的下面加了一个含超声的水浴槽，优点是通过水槽中水的循环，可解决超声的发热问题。此方法的缺点是水浴槽会增加增强材料吸水性，从而影响复合材料的性能；同时该设备的较复杂，增加了制作成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和若干个浸胶辊，至少有1个浸胶辊浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，在浸胶辊的传动下增强材料依次穿过树脂胶液得以含浸上胶，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。

在本实用新型中，术语“浸胶辊浸没于树脂胶液中”，包括，所述浸胶辊完全浸没于树脂胶液中和所述浸胶辊部分浸没于树脂胶液中两种情况。即，所述“浸没”包括完全浸没和部分浸没两种情况。

采用本实用新型所述超声上胶装置，超声波作用于树脂和增强材料上，通过调整超声波的功率和作用时间，使增强材料获得良好的浸润效果，解决了增强材料浸润性差，而且，设备简单，制作成本低。

在该若干个（例如为3个、4个、5个、6个或7个等）浸胶辊中，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。设有超声波发生器的浸胶辊的个数例如为2个、3个、4个、5个、6个或7个等。

超声波发生器放置在浸胶辊中，可保证增强材料在浸胶过程中均匀地接受超声波，超声波的利用率高。同时，超声法处理时产生的热量可通过连续移动的增强材料带走，解决了原有超声上胶超声不均匀和热量易聚集的缺点。

以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。

设有超声波发生器的浸胶辊可以置于浸胶槽的树脂胶液液面以下，也可以置于树脂胶液液面以上，可以部分置于树脂胶液液面下，部分置于树脂胶液液面上。即，设有超声波发生器的浸胶辊可以完全浸没于树脂胶液中，也可以部分浸没于树脂胶液中，也可以完全脱离树脂胶液（即，未浸没于树脂胶液中）。

为了增强超声处理树脂胶液的时间的强度，所述设有超声波发生器的浸胶辊，至少有1个完全浸没于树脂胶液中。

为了增强超声处理树脂胶液的时间的强度，所述若干个浸胶辊，至少有1个浸胶辊完全浸没于树脂胶液中。

浸胶辊在浸胶槽中的位置可以为浸没于树脂胶液中（包括完全浸没和部分浸没），也可以为完全脱离树脂胶液，本实用新型所述若干个浸胶辊中，除至少有1个浸胶辊浸没于树脂胶液中（包括完全浸没和部分浸没）外，剩余的浸胶辊可以是浸没于树脂胶液中（包括完全浸没和部分浸没），也可以是完全脱离树脂胶液的，还可以是部分浸没于树脂胶液中（包括完全浸没和部分浸没），剩余部分是完全脱离树脂胶液。作为优选技术方案，本实用新型中，所述若干个浸胶辊，至少有两个浸胶辊浸没于树脂胶液中。