[实用新型]用于蓄热式热解炉处理废旧轮胎热解固体产物的出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎处理领域，尤其是涉及一种用于蓄热式热解炉处理废旧轮胎热解固体产物的出料装置。

背景技术

目前在轮胎连续裂解工艺中，为了实现轮胎的连续热解，通常是采用出料螺旋将固体产物从热解炉中直接输出以实现连续出料。轮胎热解后得到的固体产物被螺旋挤压后，固体产物中的铁丝与炭黑分离，细铁丝在出料螺旋中易形成铁球，严重时会导致出料螺旋装置的螺旋卡死，影响出料螺旋的正常出料，并且被破碎的固体产物易形成炭黑粉尘，其中一部分随油气一起进入油气管道中，粘附在管道壁上，堵塞管道。另一部分会飘散到大气中，将给环境带来污染，同时严重影响操作人员的身体健康，存在安全隐患，且严重影响生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可实现连续出料且不改变固体产物物理特性的用于蓄热式热解炉处理废旧轮胎热解固体产物的出料装置。

根据本实用新型的用于蓄热式热解炉处理废旧轮胎热解固体产物的出料装置，包括：壳体，所述壳体上设有出料口；用于盛放所述固体产物的铺料板，所述铺料板可移动地设在所述壳体内；链板轮传动组件，所述链板轮传动组件设在所述壳体内且位于所述铺料板的上方；驱动器，所述驱动器驱动所述链板轮传动组件运转；多个刮料刮板，所述多个刮料刮板分别设在所述链板轮传动组件的传动链上，所述传动链带动所述多个刮料刮板移动，所述多个刮料刮板将所述铺料板上的所述固体产物推送到所述出料口内。

根据本实用新型的用于蓄热式热解炉处理废旧轮胎热解固体产物的出料装置，通过多个刮料刮板的移动将铺料板上的固体产物推送到出料口内，从而解决了传统的出料螺旋碾碎物料导致铁丝成团造成的卡料、堵塞等问题，实现出料连续的目的，大大降低了因异常维修和检修造成的运行成本，并且有效防止炭黑被磨成粉，避免扬尘引起的安全隐患，同时此种出料方式出料时不破坏固体产物的物理特性，更利于固体产物的后续加工，降低后续处理费用。

另外，根据本实用新型的用于蓄热式热解炉处理废旧轮胎热解固体产物的出料装置还具有如下附加技术特征：

具体地，所述出料口位于所述铺料板的一侧。

进一步地，所述铺料板在逆时针方向上移动，所述多个刮料刮板推动所述固定产物在水平方向上移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料装置还包括多个刮料挡板，所述多个刮料挡板设在所述传动链上且与所述多个刮料刮板一一对应设置，所述多个刮料挡板在所述铺料板的移动方向上止挡所述固体产物。从而有效地避免出现出料不彻底且漏料等问题，有效提高出料装置的产量，降低运行费用。

进一步地，每个所述刮料挡板分别连接在相应的所述刮料刮板上。

在本实用新型的具体实施例中，每个所述刮料挡板与相应的所述刮料刮板垂直设置。

具体地，所述驱动器为变频电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料装置还包括控制器和检测装置，所述检测装置用于检测所述铺料板的运行速度，所述控制器与所述检测装置和所述驱动器电连接，所述控制器根据所述检测装置的检测结果控制所述驱动器的转速。从而进一步保证固体产物可全部进入到出料口内。

具体地，所述多个刮料刮板均匀间隔分布。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的用于蓄热式热解炉处理废旧轮胎热解固体产物的出料装置的示意图；

图2为图1所示的出料装置中的刮料刮板和刮料挡板的示意图；

图3为图2所示的刮料刮板和刮料挡板的俯视图。

附图标记：

出料装置100、壳体1、出料口10、铺料板2、链板轮传动组件3、

主动轮30、传动链31、从动轮32、驱动器4、

刮料刮板5、刮料挡板6、

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。