[实用新型]一种可改变环锭纺纺纱段捻度传递的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种可改变环锭纺纺纱段捻度传递的装置。

背景技术

加捻是成纱的必要手段，也是是纱线具有稳定性和可使用性的必要手段，是纱线成形过程中最重要的环节。加捻作用直接影响纱线结构，几乎影响到纱线的所有物理机械性能以及相应织物的性能。通过锭子转动实现加捻的环锭纺是最为传统的纺纱方法，也是现时市场上用量最多、最通用的纺纱方法，工艺技术十分成熟，尽管目前出现了很多生产效率高、工艺流程短的新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺等，尤其是喷气纺，采用高速旋转气流使纤维束假捻包缠成纱而彻底改变了环锭纺的加捻机制，但是这些新型纺纱方法在原料适用性和纱线总体质量上仍无法取代环锭纺。因此，环锭纺仍然是现代细纱生产中最主要的纺纱方式。但是，环锭纺技术由于加捻三角区的存在使得纱线综合质量有所下降，尤其成纱毛羽有所增加。针对此，近年来，围绕环锭纺中改变加捻三角区形态以提高成纱综合质量的研究越来越受到重视，并成为纺纱领域最热门的研究课题，在理论和实践上取得了一系列成果，如紧密纺、缆型纺、赛络纺等技术。

上述对环锭纺进行改进的方法，在实际使用中还存在一些不足。例如紧密纺纱技术，其通过在传统环锭纺牵伸装置前增加一个纤维控制区，实现纤维在紧密状态下加捻，大大减小加捻三角区，从而提高成纱质量，但是使用和维护成本较高；缆型纺纱技术利用沟槽罗拉把经过牵伸的须条分劈成2-3股(甚至更多)较细的须条，须条经过弱加捻以后再次加捻成纱，以提高成纱质量，但是沟槽罗拉表面易发毛绕花，而且机械式的沟槽罗拉易造成纤维损伤，因而对成纱质量有一定的负面影响等。针对此，本实用新型给出一种可用于改变环锭纺纺纱段捻度传递的装置，通过改变捻度传递继而影响加捻三角区形态，以实现成纱质量改进。

发明内容

本实用新型的目的给出一种可用于改变环锭纺纺纱段捻度传递的装置，通过改变捻度传递过程继而影响加捻三角区形态，以实现成纱质量改进。

为了达到上述目的，本实用新型涉及一种涡旋流捻度装置，所述涡旋流捻度装置配置在环锭细纱机成对输出罗拉和导纱钩之间，所述涡旋流捻度装置下端开有螺丝孔，并通过固定螺丝与连接装置一端相连，连接装置另一端通过螺丝固定在导纱板上，所述涡旋流捻度装置为圆柱形，所述圆柱形涡旋流捻度装置长度在4.5-5.5cm之间，直径在1.5-2cm之间，所述涡旋流捻度装置主要包括涡旋流通道、压缩气流输入接口和气流输出接口，所述涡旋流通道为圆柱形，所述涡旋流圆柱形通道直径在4-5mm之间，所述涡旋流圆柱形通道内含有Z型或者S型的螺旋线圈，所述螺旋线圈为半圆弧形，所述半圆弧形线圈通道直径在2-3mm之间，所述压缩气流由输入接口进入，由输出接口流出，所述压缩气流压强范围在0.2MPa-0.8MPa之间。

在上述结构中，该装置的主要工作方式有两种，一是涡旋流捻度装置内的涡旋流通道方向与纺纱捻向相同，即纺Z(S)捻向纱时，涡旋流通道内含有Z(S)型螺旋线圈，此时又包含两种工作模式，一是以正常捻度设计纺纱，此时可有效减小加捻三角区，减少纱线毛羽，提高纱线强力，二是以低捻度设计纺纱，此时需满足设计捻度与涡旋流捻度装置内产生的捻度之和等于正常设计捻度，此时可降低纺纱捻度，减少成纱残余扭矩；二是涡旋流捻度装置内的涡旋流通道方向与纺纱捻向相反，即纺Z(S)捻向纱时，涡旋流通道内含有S(Z)型螺旋线圈，此时，采用正常设计捻度纺纱，涡旋流捻度装置起到阻捻作用，可使得加捻三角区内纤维受力平衡，降低成纱残余扭矩。

本实用新型可以用于各种环锭细纱机的直接改造，涡旋流捻度装置的涡旋流通道内产生的高速涡旋气流对进入其内的纱体产生捻度作用，继而将该作用随着正常加捻捻度的传递而传送到加捻三角区，从而影响三角区的几何形态，改变三角区内纤维张力分布，最终达到改善成纱质量的目的。该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。

附图说明

图1为本实用新型的可产生S捻向捻度的涡旋流捻度装置结构示意图。

图2为本实用新型的可产生Z捻向捻度的涡旋流捻度装置结构示意图。

图3为本实用新型的工作示意图。

具体实施方式