[实用新型]一种用于酚类树脂生产产生的含酚废水处理系统有效
申请号: | 201320548896.8 | 申请日: | 2013-09-04 |
公开(公告)号: | CN203474589U | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 韩晔;凌莉;崔凯 | 申请(专利权)人: | 中国西电集团公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 710075*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 树脂 生产 产生 废水处理 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于废水处理领域,涉及酚类树脂生产产生含酚的处理,具体涉及一种用于酚类树脂生产产生的含酚废水处理系统。
背景技术
酚类树脂生产过程中必然产生高浓度含酚废水(废水挥发酚浓度在3~4万mg/L,COD浓度约33万mg/L);如图1所示,通常传统的废水处理方法是将该废水在脱酚反应釜中,以酸性触媒,加热生成低级别酚醛树脂,污水由原浓酚废水(挥发酚浓度在3~4万mg/L,COD浓度约33万mg/L)降至淡酚废水(挥发酚浓度在5000~6000mg/L以下,COD浓度约10万mg/L),由脱酚反应釜进入废水沉淀池,由沉淀池进入生化站浓水池。将其它生产、生活废水作为生化处理的淡水(COD浓度64~516mg/L,酚浓度3.9~17.75mg/L),将浓水、淡水和自来水以一定比例混合,配成COD浓度800~1000mg/L、酚浓度12~18mg/L的配水,进入生物转盘间经处理后排放。采用传统的废水处理系统,在脱酚处理脱酚后浓度常在4000~6000mg/L之间波动,将其浓度降至12~18mg/L需要除其他的生产、生活废水之外还需要增加大量的自来水,这样浪费大量的水资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统废水处理系统存在的问题,提出一种用于酚类树脂生产产生的含酚废水处理系统,该系统不加水即可进入生化处理阶段,起到节约资源的目的。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:包括脂脱酚反应釜,脱酚反应釜将经过脱酚处理后的废水排放至第一沉淀池,第一沉淀池的废水出口连通有带进水阀的树脂吸附柱;树脂吸附柱的废液出口连通有用于对废水进行生化处理的生化站生物转盘,经过生化站生物转盘处理后的废水变为能够重复使用的中水。
所述的第一沉淀池与树脂吸附柱之间还设置有废水泵以及废水高位槽;经过沉淀处理后的废水通过废水泵将澄清部分的废水从第一沉淀池泵入带有出水阀的废水高位槽中,废水高位槽的出水阀和树脂吸附柱的进水阀相连通。
所述的树脂吸附柱与生化站生物转盘之间还设置有第二沉淀池;树脂吸附柱将经过处理的废水由树脂吸附柱的废液出口排放至第二沉淀池中,经过沉淀处理的废水再输送至生化站生物转盘进行生化处理。
所述的树脂吸附柱上端还设置有进甲醇阀,下端设置有出甲醇阀;树脂吸附柱的进甲醇阀与甲醇贮存槽相连通,出甲醇阀与甲醇收集槽相连通;甲醇收集槽的出口连通有精馏釜,精馏釜的蒸汽出口与甲醇贮存槽相连通。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型与传统含酚废水相比,在脱酚反应釜与生物转盘之间曾设用于对废水进行吸附处理的树脂吸附柱,使废水中的有毒有机物质吸附在吸附剂表面,从而使有毒有机废水得到净化,在脱酚处理之后增加吸附处理,使得脱酚处理脱酚浓度4000~6000mg/L之间降至18mg/L以下。进入生化处理后废水的COD小于100mg/L,酚含量小于1.0mg/L,用于循环水。
附图说明
图1为传统废水处理系统的工艺流程图;
图2为本实用新型废水处理系统的结构示意图;
图3为本实用新型废水处理系统的工艺流程图。
其中,1为脱酚反应釜;2为第一沉淀池;3为废水泵;4为废水高位槽;6为树脂吸附柱;6为第二沉淀池;7为生化站生物转盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明:
参见图2,本实用新型包括脱酚反应釜1,脱酚反应釜1将经过脱酚处理后的废水排放至第一沉淀池2,经过沉淀处理后的废水通过废水泵3将澄清部分的废水从第一沉淀池2泵入带有出水阀的废水高位槽4中,废水高位槽4下方设置有带进水阀的树脂吸附柱5,废水高位槽4的出水阀和树脂吸附柱5的进水阀相连通;树脂吸附柱5将经过处理的废水由树脂吸附柱5的废液出口排放至第二沉淀池6中,经过沉淀处理的废水再输送至生化站生物转盘7进行生化处理,处理后的废水变为能够重复使用的中水。
所述的树脂吸附柱5上端还设置有进甲醇阀,下端设置有出甲醇阀;树脂吸附柱5的进甲醇阀与甲醇贮存槽相连通,出甲醇阀与甲醇收集槽相连通;甲醇收集槽的出口连通有精馏釜,精馏釜的蒸汽出口与甲醇贮存槽相连通。
本实用新型的原理:
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