[实用新型]制备聚合氯化铝絮凝剂反应釜的出料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于反应釜的出料装置领域，具体涉及一种制备聚合氯化铝絮凝剂反应釜的出料装置。 

背景技术

反应釜是生产无机高分子絮凝剂的最主要设备之一，在工厂的大批量生产当中，反应釜的出料口是最容易损坏更换的部件，出料口装置质量的好坏不仅影响到生产能否顺利进行，而且它的损坏率也在一定程度上影响了产品的价格。现在市场上生产聚合氯化铝絮凝剂的反应釜出料口多用简易的搪瓷材质的出料管，搪瓷材质的出料管由于反应后的溶液温度高、酸碱性较强、流动速度大等因素特别容易脱落损坏，需要经常更换，这不仅影响了生产的正常运行，更增加了设备成本。同时聚合氯化铝的制备工艺大多采用铝矾土等矿物，不溶物特别高，特别容易堵塞出料管道，造成危险，此外聚合氯化铝的另一种原料多为工业盐酸，在反应釜的高温反应后，经过出料管排出聚合氯化铝的同时，没有完全反应的工业盐酸会在出料管后由于高温的原因大量挥发，形成酸雾，对周围环境造成巨大的危害。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术制备聚合氯化铝絮凝剂反应釜的出料装置容易堵塞、容易损坏、影响使用，出料装置出料时盐酸挥发容易形成酸雾，对环境污染大的缺陷，提供一种不易堵塞、不易损坏、出料时降低盐酸挥发的制备聚合氯化铝絮凝剂反应釜的出料装置。 

本实用新型是通过如下技术方案来实现的： 

即一种制备聚合氯化铝絮凝剂反应釜的出料装置，包括反应釜，反应釜的下端设有出料口，其特征在于出料口处设有竖向设置的出料管，出料管的上端通过法兰盘与出料口连接，所述出料管的上部设有阀门，阀门下方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、转轴和叶片，电机安装在出料管的一侧，转轴横向设置，位于出料管内，其一端穿过出料管的侧壁与电机连接，转轴上安装有多个叶片。 

作为本实用新型的一个优选方案：所述出料管的管壁内设有中空的套层，出料管的底部一侧设有与套层相通的进水口，出料管的上部一侧设有与套层相通的排水口。 

本实用新型具有稳定可靠、不易损坏、不易堵塞、环保的优点。本实用新型的出料管采用玻璃钢材质，解决了以往搪瓷材质的出料管易损坏的问题，延长了出料管的使用寿命，玻璃钢材质的出料管的使用寿命在搪瓷材质出料口的3倍以上。本实用新型在出料管中安装搅拌装置防止了原料对管路的堵塞，出料的套层设计更好的解决了工业盐酸在高温下的挥发问题，对环境污染小。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

如图中所示：1.反应釜；2.出料口；3.法兰盘；4.垫圈；5.螺钉；6出料管；7.阀门；8.电机；9.转轴；10.叶片；11.套层；12.进水口；13.排水口。 

具体实施方式

如图1所示，反应釜1的出料口2处设有相匹配的法兰盘3，法兰盘与反应釜1的罐体之间设有垫圈4，并用螺钉5将法兰盘3与反应釜1固定在一起。法兰盘3的另一端与玻璃钢材质的出料管6相连接，在法兰盘3下面10cm左右位 置装有阀门7，通过阀门7的操作可以控制反应釜1中的聚合氯化铝溶液的排放。在阀门7下方的出料管6中安装有搅拌装置，搅拌装置由电机8、转轴9、叶片10组成，出料管6的管壁有中空的套层11，套层11内装有冰盐水，通过出料管右下方的进水口12和左上方的排水口13可以在套层内形成循环，对聚合氯化铝溶液起到冷却作用。 

当聚合氯化铝制备完成后，通过打开阀门7，聚合氯化铝溶液通过出料管6排出，然后打开电机8，使叶片10转动，将经过出料管6内的聚合氯化铝溶液中包含的大块不溶物进行粉碎，防止堵塞管道，同时打开进水口12和排水口13，使套层11内的冰盐水循环流动，对聚合氯化铝溶液起到冷却作用，防止内部未反应完全的工业盐酸在排放时的大量挥发。