[实用新型]一种膜过滤泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理装置，尤其涉及一种膜过滤泵。

背景技术

目前，膜过滤泵的核心原件是滤膜，这是一种制备在微孔层（支撑体）上的布满更微小孔隙的薄膜。制作滤膜的材料有很多，分为有机膜（如聚砜中控纤维膜）和有机膜（如陶瓷膜）。对于一般固体悬浮物来说，大于膜孔的颗粒被截留（筛选）在膜的表面，小于膜孔的颗粒通过膜孔，由于作为滤层的膜很薄，而不能对这些颗粒产生吸附，虽然承托层相对较厚，但其孔隙相对于膜孔较大，不足以产生吸附。这样只有筛除作用，所以很容易反洗清除。而对于水中的油来说，由于油滴的不稳定性，大于膜孔的油滴的不一定被筛除，因为可能分裂成小于膜孔的油滴而通过膜孔，尽管它们能穿过膜本身，但在承托层中可以聚结成大的油滴而被承托层的微孔吸附，而且无法吸附。因此，含油污水会对膜过滤泵形成堵塞，并且反洗困难。因而这种过滤泵适合于低渗透率地层水质要求的清水过滤，而不适用于含油采出水的过滤。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种过滤压力低、过滤范围广、适用温度高、化学发稳定性好，适用于含油采出水过滤的膜过滤泵。

本实用新型的技术方案是：一种膜过滤泵，其特征在于：其包括清液口、排气口、过滤泵壳体、进液口、回流口、排渣口和反冲罐，所述反冲罐连接在过滤泵壳体的侧面，所述清液口设置在过滤泵壳体的上部外圈，所述排气口设置在过滤泵壳体的上部中间，所述进液口设置在反冲罐一侧且与过滤泵壳体内的回路连通，所述回流口设置在进液口上方，所述排渣口设置在过滤泵壳体底部一侧。

优选地，所述过滤泵壳体上部侧面设有液位计。

优选地，所述过滤泵壳体底部一侧还连接有酸液口和排液口，所述酸液口和排液口与排渣口通过管道连通。

优选地，所述过滤泵壳体上连接有进气口，所述进气口通过管道与酸液口、排液口、排渣口连通。

优选地，所述反冲灌侧方设有反冲口，反冲罐底部一侧设有排污口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的膜过滤泵具有过滤压力低、过滤范围广、适用温度高、化学发稳定性好、自动化程度高、寿命长、成本低、适用成本低、体积小、占地面积小等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为液位计、2为清液口、3为排气口、4为过滤泵壳体、5为进液口、6为回流口、7为进气口、8为酸液口、9为排液口、10为排渣口、11为反冲罐、12为反冲口、13为排污口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种膜过滤泵，包括清液口2、排气口3、过滤泵壳体4、进液口5、回流口6、排渣口10和反冲罐11，所述反冲罐11连接在过滤泵壳体4的侧面，所述清液口5设置在过滤泵壳体4的上部外圈，所述排气口3设置在过滤泵壳体4的上部中间，所述进液口5设置在反冲罐11一侧且与过滤泵壳体4内的回路连通，所述回流口6设置在进液口5上方，所述排渣口10设置在过滤泵壳体4底部一侧。过滤泵壳体4上部侧面设有液位计1。过滤泵壳体4底部一侧还连接有酸液口8和排液口9，所述酸液口8和排液口9与排渣口10通过管道连通。过滤泵壳体4上连接有进气口7，所述进气口7通过管道与酸液口8、排液口9、排渣口10连通。反冲灌11侧方设有反冲口12，反冲罐11底部一侧设有排污口13。

本实用新型的工作流程说明：

由进液泵将中和废水打入自动反洗表面过滤泵，过滤后的清液经上桶体清液口流入清液池，返回化灰-石灰乳调制系统作为制浆液再次进入循环系统。而固体颗粒被阻隔在滤膜表面，达到一定厚度时，过滤泵进入反冲洗状态，滤饼迅速脱离滤膜表面沉降到过滤泵筒体底部，当底部滤渣积累到一定量时，底部的阀门打开，将滤渣排入泥浆池。

整个过滤、反冲、排渣过程全部采用控制器自动控制。

含渣泥浆被定时输送至板框压滤，渣饼外运。压滤出液返回回收水池。

过滤：将过滤液打入过滤泵下桶体，浊液经过过滤膜过滤，清液透过滤芯进入上桶体，液体中的固体物质被截留在滤膜表面，形成滤饼。

反冲洗：以数秒的时间排液形成负压，使清液反流，将滤饼全部从滤膜表面脱落。

排渣：反冲洗后脱离滤膜表面的滤饼沉积在过滤泵壳体底部，当达到一定量时，被自动迅速排出，

循环过滤：过滤与反冲洗不断循环交替进行，实现了过滤泵的连续运行。

自动反洗表面过滤泵由上桶体、下通体、过滤元件、花板、气控阀门、控制器及相关配件组成，将过滤系统、反洗系统、排渣系统、自动控制系统合理地结合为一体。