[实用新型]双频率自由切换并联谐振单体炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种谐振单体炉，尤其涉及一种双频率自由切换并联谐振单体炉。

背景技术

目前，国内对铝合金新材料工艺要求越来越高，这样对于熔化铝合金的设备也提出了更高的要求。既要求熔化时的速度，又要求保温调质时强烈的电磁搅拌力，使合金在铝液中不偏析，要达到此目的，需要两台不同频率的熔化设备，在高频率的设备中熔化，再将熔化好的铝液倒入低频率的炉内保温调质，这样既不节能，又耗时费力，既增加了成本也严重的阻碍了企业的发展，国外有解决此类问题的技术报道，但其结构复杂，价格高昂，无法达到国内生产企业的需求。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、价格低廉，节能降耗，缩短工时的双频率自由切换并联谐振单体炉。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：双频率自由切换并联谐振单体炉，包括单个炉体、安装在炉体上的感应器、电容器柜、连接电容器柜和感应器的电动转换开关；所述感应器设置两个，即感应器A和感应器B，这两个感应器的匝数相同，绕向相反；所述电动转换开关为一组常开开关K1、K2和一组常闭开关K3、K4；所述电容器柜内设置有两组电容器组，一组C1串联在电路中，一组C2并联在电路中。

进一步的，所述电容器组C1、C2各由9台相同的电容器组成。

进一步的，所述电容器组C1的一端串联常开开关K1、常闭开关K3、K4和常开开关K2，所述电容器组C2的一端与电容器组C1的另一端相连，电容器组C2的另一端与常开开关K2相连；所述感应器A的一端连接电容器组C1与常开开关K1的连接点，另一端连接常闭开关K4与常开开关K2的连接点；所述感应器B的一端连接常开开关K1与常闭开关K3的连接点，另一端连接常开开关K2与电容器C2的连接点。

进一步的，所述感应器A和感应器B采用铜管绕制而成，其上下各设置一圈短路环。

本实用新型的有益效果是：本设备灵活的运用了电动转换开关和感应器组合，将感应器以并联形式接入时，频率升高，便于熔化；将感应器以串联形式接入时，频率降低，便于保温调质以增强电磁搅拌，本设备在单体炉中完成了两种工作模式，节能降耗，缩短工时明显，而且结构简单，价格低廉。

附图说明

下面结合视图和实施例对本实用新型做详细的描述。

图1为本实用新型的电路原理框图；

图2为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

如图1、2所示的双频率自由切换并联谐振单体炉，包括单个炉体、安装在炉体上的感应器、电容器柜、连接电容器柜和感应器的电动转换开关；所述感应器设置两个，即感应器A和感应器B，这两个感应器的匝数相同，绕向相反；所述电动转换开关为一组常开开关K1、K2和一组常闭开关K3、K4；所述电容器柜内设置有两组电容器组，一组C1串联在电路中，一组C2并联在电路中。

进一步的，所述电容器组C1、C2各由9台相同的电容器组成。

进一步的，所述电容器组C1的一端串联常开开关K1、常闭开关K3、K4和常开开关K2，所述电容器组C2的一端与电容器组C1的另一端相连，电容器组C2的另一端与常开开关K2相连；所述感应器A的一端连接电容器组C1与常开开关K1的连接点，另一端连接常闭开关K4与常开开关K2的连接点；所述感应器B的一端连接常开开关K1与常闭开关K3的连接点，另一端连接常开开关K2与电容器C2的连接点。其中常开开关K₁、K₂联动，常闭开关K₃、K₄联动，其动作的方式是：K₁、K₂闭合时，K₃、K₄断开，K₁、K₂断开时，K₃、K₄闭合。电容柜C₁，C₂输出后，若电动转换开关K₁、K₂断开，则K₃、K₄闭合，则感应器A与感应器B以串联方式接入，此时炉体工作方式为保温调质；若电动转换开关K₁、K₂闭合，则K₃、K₄断开，则感应器A与感应器B以并联方式接入，此时炉体工作方式为熔化。

进一步的，所述感应器A和感应器B采用铜管绕制而成，其上下各设置一圈短路环。