[实用新型]用于蓄电池极板生产的铅勺

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，具体是一种用于蓄电池极板生产的铅勺。 

背景技术

在蓄电池生产企业中，蓄电池极板的生产过程是：先将铅块在熔炉中加热溶解成液体后，将高温的铅液输送到铅勺中，然后再由铅勺通过设在铅勺上的注口将铅液注入极板的模具内。目前铅勺的注口设在铅勺的侧壁上，注口为U型，U型注口在铅液注入的过程中，铅液中的铅渣容易随着铅液注入到极板的模具内，影响极板铸件的质量。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效阻止铅渣随铅液流入模具，极板铸件质量较好的用于蓄电池极板生产的铅勺。 

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种用于蓄电池极板生产的铅勺，包括铅勺本体和设在铅勺本体左右两端的翻转轴，所述铅勺本体前端的侧壁自上而下依次由上壁、中壁和下壁连接而成，所述的上壁和下壁竖直设置，所述的中壁为前端高后端低的倾斜状，所述的上壁设有多个用于将铅液注入极板模具的注口，所述的注口为V型注口，多个V型注口沿上壁的长度方向均匀排列。 

采用以上结构后，本实用新型用于蓄电池极板生产的铅勺和现有技术相比有以下优点：由于铅勺本体侧壁上的注口采用V型注口，V型注口相对U型注口，其上端较宽，下端较窄，铅液通过量较好，也能较好的将铅渣阻止在注口处，避免了铅渣注入到极板模具内，极板铸件出现夹渣，气孔的情况，保证了极板铸件的质量。 

作为优选，所述的上壁和中壁之间设有过渡壁，所述的过渡壁为前端高后端低的倾斜状，增加过渡壁且设成倾斜状，使少部分通过注口的铅渣在上壁上能形成悬空状的残渣，清理较为容易。 

作为优选，所述铅勺本体内设有用于控制铅液流量的挡板，所述的挡板设于中壁的上方，挡板的左右两端分别设在铅勺本体左右两端的侧壁上，挡板的下端和中壁之间设有供铅液通过的通道，设置挡板能控制铅勺内的铅液流到注口的流量和流速，使得注入到模具内的流量、流速较为稳定，进一步对极板铸件质量起到良好的效果。 

附图说明

图1为用于蓄电池极板生产的铅勺原先结构的立体图。 

图2为用于蓄电池极板生产的铅勺原先结构的剖面图。 

图3为本实用新型用于蓄电池极板生产的铅勺的立体图。 

图4为本实用新型用于蓄电池极板生产的铅勺的剖面图。 

图中，1’、1 翻转轴，2’、2 铅勺本体，2.1’、2.1上壁，2.2’、2.2中壁，2.3’、2.3下壁，2.4’、2.4过渡壁， 3’、3注口，  4、挡板，5、通道。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。 

如图3、图4所示，本实用新型用于蓄电池极板生产的铅勺，包括铅勺本体2和设在铅勺本体2左右两端的翻转轴1，铅勺本体2前端的侧壁自上而下依次由上壁2.1、中壁2.2和下壁2.3连接而成，上壁2.1和下壁2.3竖直设置，即下壁2.3和铅勺本体2底壁垂直，上壁2.1延伸后和铅勺本体2底壁垂直，中壁2.2的两端分别和上壁2.1和下壁2.3连接，中壁2.2为前端高后端低的倾斜状，上壁2.1设有多个用于将铅液注入极板模具的注口3，注口3为V型注口3，多个V型注口3沿上壁2.1的长度方向均匀排列。 

本例中，上壁2.1和中壁2.2之间设有过渡壁2.4，过渡壁2.4为前端高后端低的倾斜状；铅勺本体2内设有用于控制铅液流量的挡板4，挡板4的左右两端分别和铅勺本体2左右两端的侧壁连接，挡板4的下端和中壁2.2之间设有供铅液通过的通道5，即是挡板4下端和中壁2.2没有相抵，挡板4下端悬空。