[实用新型]焦炉煤气制甲醇工艺中湿脱硫焦炉煤气的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炉煤气制甲醇领域，尤其是一种焦炉煤气制甲醇工艺中湿脱硫焦炉煤气的处理装置。

背景技术

煤化工企业利用焦炉煤气为原料，通过湿脱硫，转化，合成，精馏等过程制备甲醇。在湿脱硫工段，来自气柜的焦炉煤气进入过滤器脱出水、微量的焦油、萘等杂质后进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，经过洗涤的焦炉煤气将硫化氢脱除至一定含量以内后送往焦炉气压缩机进行压缩加压。

煤气从气柜鼓风机房出来再经过湿脱硫装置温度不断升高，尤其是夏季温升达40℃以上，这样严重影响煤气的流量，从而制约甲醇的产量。同时焦炉煤气与脱硫液接触后，煤气中湿度较大，凝结下来的水分不及时排除，会对后面工序的焦炉气压缩机造成损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效的对湿脱硫焦炉煤气降温、除湿的焦炉煤气制甲醇工艺中湿脱硫焦炉煤气的处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其在湿脱硫工段出口阀前增设有冷却器。

本实用新型所述冷却器与湿脱硫工段的出口阀并联。

本实用新型所述的冷却器为横管冷却器。

本实用新型所述横管冷却器下部连通有新鲜水泵。

本实用新型所述横管冷却器中部和下部均设有低压蒸汽管线，横管冷却器的下部设有蒸汽冷凝液回收装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型利用冷却器降低湿脱硫焦炉煤气的温度，降温过程中焦炉煤气中的部分水蒸气冷凝，从而有效地降低焦炉煤气的湿度。本实用新型降低了焦炉煤气的温度和湿度，从而有效地增加煤气的流量，提升甲醇的产量，且有效避免了对后续工序中焦炉气压缩机的损害。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中横管冷却器的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，焦炉煤气制甲醇工艺包括湿脱硫工段、转化工段、合成工段、精馏工段，本焦炉煤气制甲醇工艺中湿脱硫焦炉煤气的处理装置是在湿脱硫工段出口阀前的管路上连通有冷却器，冷却器可以串联在湿脱硫工段的出口阀之前，最好与湿脱硫工段的出口阀并联，这样即使在冷却器有问题的情况下，也能实现不停产，有效地提升工艺的连续性。

图2所示，本处理装置中的冷却器最好采用横管冷却器，所述横管冷却器下部连通有新鲜水泵，以新鲜水为冷却介质。这样新鲜水上水由新鲜水泵打入横管冷却器的底部，从下向上流通，最后新鲜水回水从横管冷却器的上部流出；湿脱硫后的焦炉煤气从横管冷却器上部进入，自上而下，最后从横管冷却器的下部排出送往焦炉气压缩机进行压缩加压；焦炉煤气与新鲜水逆流换热，提高了传热系数，增强了横管冷却器的换热效果，并实现煤气均匀冷却的效果。本处理装置中横管冷却器的中部和下部均设有低压蒸汽管线，用以清扫管壁上的沉积的焦油和萘等杂质；在横管冷却器的下部设有蒸汽冷凝液回收装置，用于回收横管冷却器和管线中生成的蒸汽冷凝液；蒸汽冷凝液回收装置包括有冷凝液槽、冷凝液泵以及管路，冷凝液经冷凝液槽收集后利用冷凝液泵送去净化、回收。

具体实施例：河北某煤化工企业在湿脱硫工段的出口阀并联设置上述横管冷却器。横管冷却器换热面积为3319m²，冷冻水上水量为330m³/h，上水压力0.43MPa，新鲜水下进上出通过冷却器管程，处理焦炉煤气量可达60000m³/h，焦炉煤气上进下出通过冷却器壳程，煤气温度可由40℃降至20℃。