[实用新型]一种具有皮带传动的圆形罐体封罐机头装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及制罐设备技术领域，特指一种圆形罐体的封罐机头装置。 

背景技术：

在制罐工艺中，筒状罐体完成翻边制作后，需对罐体进行封底及封顶，其基本原理是采用卷封轮沿罐体及密封材料边缘进行辗压。现有的封罐机，其卷封轮每旋转一圈，辗压一定厚度，然后要通过另一调节装置调整卷封单元卷封轮对密封材料及罐体的压力来进行进一步辗压，然后再旋转辗压一圈，这种形式不但结构复杂，不利于设备的自动化，而且不利于设备组装和拆卸维修等。现有封罐机主要存在以下的不足之处：封罐机机头结构复杂，设备的组装以及拆卸、维修、易损件的更换等相当麻烦；现有封罐机是通过改变卷封轮对密封材料及罐体的压力来实现辗压进度，而现有结构中该压力由于有力臂存在，而力臂因角度变化而改变，在力矩不变的情况下，压力也随之变化，因此影响密封效果。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有封罐设备复杂的结构设计，提供一种结构简单、安装、拆卸方便的圆形罐体的封罐机头装置。 

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：具有皮带传动的圆形罐体封罐机头装置，包括一基板，基板的下侧安装有压头和卷封轮，所述压头通过伺服电机由伺服电机的输出齿轮和压头齿轮啮合驱动；所述基板上安装有燕尾槽滑行组合，所述卷封轮安装于该燕尾槽滑行组合的滑块上，所述滑块上固定有一推杆，该推杆由凸轮推动，所述凸轮由压头齿轮经过皮带传动装置而驱动。 

所述燕尾槽滑行组合的数目为2组，对应所述卷封轮以及凸轮的数目也分别为2个。 

所述皮带传动装置包括皮带及分别安装在压头轴和凸轮轴上的皮带轮，且还设置有张紧轮。 

所述凸轮上设有同轴齿轮，且两个凸轮上的同轴齿轮相互啮合。 

所述凸轮轴的皮带轮下方还设有小型减速机，即皮带传动装置经过减速机后方驱动凸轮轴旋转。 

沿压头的旋转方向上，其中一个卷封轮边缘与压头边缘之间的距离较另一个卷封轮边缘与压头边缘的距离大。 

本实用新型采用上述结构后，封罐机头装置结构大大简化，安装及拆卸过程简便，有利于更换易损部件如卷封轮等部件；采用伺服电机控制压头旋转使之运行更稳定，密封更均匀，通过皮带传动方式带动凸轮轴转动，即可以通过一部电机同时驱动压头和卷封轮，省电且传动效率高，通过燕尾槽滑行方式更平稳地控制卷封轮与压头边缘之间的距离来控制封罐的速度和进度。 

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图； 

图2是本实用新型的主视图； 

图3是本实用新型的仰视图。 

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。 

如图1、2、3所示，本实用新型封罐机头包括一基板1，基板1的下侧安装有压头2和卷封轮3，所述压头2通过伺服电机4由伺服电机的输出齿轮41和压头齿轮21啮合驱动；所述基板1上安装有燕尾槽滑行组合5，所述卷封轮3安装于该燕尾槽滑行组合5的滑块51上，所述滑块51上固定有一推杆52，该推杆52由凸轮61推动，所述凸轮61由压头齿轮21经过皮带传动装置7而驱动。 

 所述燕尾槽滑行组合5的数目为2组，对应所述卷封轮3以及凸轮61的数目也分别为2个。所述皮带传动装置7包括皮带71及分别安装在压头轴22和凸轮轴62上的皮带轮72、72′，且还设置有张紧轮73。所述凸轮61上设有同轴齿轮63，且两个凸轮上的同轴齿轮63相互啮合。于所述凸轮轴62的皮带轮72′下方还设有小型减速机64，即皮带传动装置7经过减速机64后方驱动凸轮轴62旋转。沿压头2的旋转方向上，其中一个卷封轮3边缘与压头2边缘之间的距离较另一个卷封轮边缘与压头2边缘的距离大。 

采用上述结构后，封罐机头装置结构大大简化，安装及拆卸过程简便，有利于更换易损部件如卷封轮等部件；采用伺服电机控制压头旋转使之运行更稳定，密封更均匀，通过皮带传动方式带动凸轮轴转 动，即可以通过一部电机同时驱动压头和卷封轮，省电且传动效率高，通过燕尾槽滑行方式更平稳地控制卷封轮与压头边缘之间的距离来控制封罐的速度和进度。