[实用新型]塑胶造粒切粒器用刀片压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶造粒切粒器，具体说是用于塑胶造粒切粒器上可自动调节刀片进刀量的刀片压紧机构。

背景技术

众所周知，在塑胶行业中，塑胶粒子类产品一般都是通过挤出、切粒的方式生产出来的。切粒的方法种类较多，这其中最常见的就是磨面切粒和水雾切粒两种，它们的原理都是使得单片或多片切刀的刀刃呈倾斜状紧贴在多孔的的模头面上，并作圆周运动，再使得经熔融后的塑胶从模头面的小孔中流出，塑胶在流出的过程中被切刀切下，然后再将其冷却即可。这种结构经过长时间的使用，切刀很容易发生磨损，使得切刀刀刃与模头面间有间隙，从而导致切下的粒子大小不均或有粘连，影响粒子外观及生产效率。这时，为了保证切刀刀刃始终与模头面紧贴，就需要向切刀架施加一个轴向压力，将切刀紧压在模面上。然而，刀片间不同的磨损程度导致单一的施力方式无法保证每个刀片都压紧在模头面上，一旦出现个别刀片没有压紧在模头面上，就必须同时更换所有刀片或对磨损较严重的刀片进行调整，这样不但需要耗费大量的劳动力，而且还会浪费刀片，使得维修保养成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种塑胶造粒切粒器用刀片压紧机构，采用该压紧机构，能够自动调节刀片的进刀量，使得刀片的刀刃始终紧贴在模头面上，即不影响塑胶粒子外观和生产效率，也可降低维修保养成本。

为解决上述问题，采取以下方案：

本实用新型的塑胶造粒切粒器用刀片压紧机构的特点是包括固定块，固定块上有通孔，通孔内有导向柱。所述导向柱的两端均从固定块两侧伸出，导向柱的一端加工有外螺纹且其上有螺母，导向柱的另一端连接有刀座，刀座与固定块之间的那段导向柱上套有压缩弹簧。所述刀座上有刀片夹，刀片夹上固定有刀片。

本实用新型的进一步改进方案是所述固定块上通孔的数量为两个，且两通孔的轴线平行。所述两个通孔内均有导向柱，两导向柱的同一对应端上均加工有外螺纹且套有螺母，两导向柱的另一对应端均连接在所述刀座上。所述两导向柱的轴线所在的平面与刀片的中心面间有夹角。采用双导向柱的结构可以加强该压紧机构的结构刚性，避免因受理不均而造成刀架倾斜或刀片变形。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的塑胶造粒切粒器用刀片压紧机构的固定块上有通孔，通孔内有导向柱，导向柱的一端加工有外螺纹且其上有螺母，另一端连接有刀座，刀座与固定块之间的那段导向柱上套有压缩弹簧，刀座上有刀片夹，刀片夹上固定有刀片。这一结构相当于是在刀座与固定块间设置了弹簧压缩机构，将固定块固定在塑胶造粒切粒器的转轴上，并调整导向柱上的螺母，使得刀座受到压缩弹簧的推力将刀片压紧在模头面上，并使得压缩弹簧留有一定的回弹量。切粒器在使用过程中，当刀片发生磨损时，压缩弹簧能够始终推紧刀座，使得刀片与模头面紧贴，因而不会出现刀片与模头面间的间隙，也就不会造成切下的粒子大小不均或有粘连，所以不会影响粒子外观及生产效率。而且，每一个刀片都有各自的压缩弹簧进行压紧，压缩弹簧预留的回弹量能够始终确保刀片紧贴在模头面上，因而可降低刀片的更换和调整频率，从而降低维修保养成本。

附图说明

图1是本实用新型的塑胶造粒切粒器用刀片压紧机构的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型的塑胶造粒切粒器用刀片压紧机构的使用状态示意图；

图5是图4的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的塑胶造粒切粒器用刀片压紧机构包括固定块2，固定块2上有两个并排设置的通孔，两通孔的轴线平行，且通孔内均有导向柱3。导向柱3的两端均从固定块2两侧伸出，两导向柱3的同一对应端上均加工有外螺纹且其上有螺母1，两导向柱3的另一对应端有一个刀座5，刀座5与两导向柱3的对应端间均呈固定连接，刀座5与固定块2之间的那两段导向柱3上均套有压缩弹簧4。所述刀座5上有刀片夹6，刀片夹6上固定有刀片7，两导向柱3的轴线所在的平面与刀片7的中心面间有夹角。

如图4和图5所示，使用时，将本实用新型的塑胶造粒切粒器用刀片压紧机构的固定块2固定在塑胶造粒切粒器的转轴8上，并调整导向柱3上的螺母1，使得刀座5受到压缩弹簧4的推力将刀片7压紧在模头面9上，并使得压缩弹簧4留有一定的回弹量，这样就可以放心的使用了。