[实用新型]一种利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及物料干燥技术领域，尤其是涉及一种利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥系统。 

背景技术

褐煤等高水分煤种以及其他高水分物料，要对其进行大规模应用，必须通过干燥提质等方法以提高其使用价值。褐煤等高水分煤在干燥过程中常常表现出易燃、易粉化的特点，这对干燥工艺在安全、环保等方面的设计提出了更高的要求。 

在工艺安全性方面，热烟气与褐煤直接接触的干燥方式因热烟气中氧含量难于长期、稳定的维持在5%以下，系统存在较大的安全隐患。所以，现有的褐煤干燥工艺多采用利用饱和蒸汽提供热源的蒸汽回转干燥方式。饱和蒸汽与褐煤通过换热管壁间接接触并完成换热，这避免了加热介质与褐煤的直接接触，这在一定程度上提高了热效率与系统的安全性。 

目前公开的蒸汽间接换热回转工艺多采用氮气或氮气与热空气组合的方式进行携湿，突出的缺点是氮气的消耗量大，系统运行成本较高。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种新型的利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥系统，其以过热蒸汽作为干燥过程的循环携湿气体，将褐煤等高水分煤或者其他高水分物料脱除的水分带出蒸汽回转干燥机；可有效解决了现有褐煤干燥工艺存在运行成本高的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型的利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥系统，包括有蒸汽回转干燥机，所述蒸汽回转干燥机的前端连接有输送待干燥物料的螺旋输送机，所述蒸汽回转干燥机的后端分别连接有向其蒸汽换热列管内输送干燥热源的第一路蒸汽管道和排出所述蒸汽换热列管内冷凝水的冷凝水管道，所述蒸汽回转干燥机上设置有下口能排出干燥物料的出料罩，所述出料罩位于接近所述蒸汽回转干燥机后端的一侧，所述出料罩的上口连接有对尾气进行除尘的除尘器，所述除尘器连接有引风机；其特征在于：所述螺旋输送机还连接有输送过热蒸汽的过热蒸汽管道，所述过热蒸汽管道连接有对进入所述过热蒸汽管道的蒸汽进行加热的加热装置。 

为了进一步提高过热蒸汽的利用，减少氮气消耗的问题，本实用新型的利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥系统进一步加以改进，所述引风机通过循环管道与所述加热装置相连接。 

为了进一步提高过热蒸汽的利用，减少氮气消耗的问题，本实用新型的利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥系统进一步加以改进，所述出料罩与所述除尘器之间设置有排放尾气的尾气管道；所述过热蒸汽管道上设有过热蒸汽支管道，所述过热蒸汽支管道通过回气调节阀门与所述尾气管道相连接。 

为了进一步提高过热蒸汽的利用，减少氮气消耗的问题，本实用新型的利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥系统进一步加以改进，所述出料罩与所述除尘器之间设置有排放尾气的尾气管道；所述尾气管道通过保护阀门连接有第三路蒸汽管道。 

为了进一步提高过热蒸汽的利用，减少氮气消耗的问题，本实用新型的利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥系统进一步加以改进，所述的加热装置为蒸汽换热器、电加热器二者之一或者二者组合。 

为了进一步提高过热蒸汽的利用，减少氮气消耗的问题，本实用新型的利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥系统进一步加以改进，所述冷凝水管道连接有闪发罐，所述闪发罐通过闪发蒸汽管道与所述所述蒸汽回转干燥机、所述出料罩、所述除尘器三者中至少一个相连接。 

为了进一步提高过热蒸汽的利用，减少氮气消耗的问题，本实用新型的利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥系统进一步加以改进，所述蒸汽换热器连接有向其输入饱和蒸汽的第二路蒸汽管道；还可以在所述第二路蒸汽管道上设置有控制进入所述蒸汽换热器中的蒸汽流量的控制阀门。 

为了进一步提高过热蒸汽的利用，减少氮气消耗的问题，本实用新型的利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥系统进一步加以改进，所述除尘器为袋式除尘器、旋风除尘器、静电除尘器三者中的至少一个。 

为了进一步解决现有设备成本高的问题，本实用新型的利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥系统进一步加以改进，所述第一路蒸汽管道为输送压强为0.4-4.0 MPa饱和蒸汽管道，优选为输送压强为0.6-2.0 MPa饱和蒸汽管道；所述第二路蒸汽管道、第三路蒸汽管道为输送压强均为1.0-4.0 MPa饱和蒸汽管道；优选为输送压强为1.3-2.5MPa饱和蒸汽管道。