[实用新型]智能型SNCR脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝系统。

背景技术

烟气例如水泥厂窑尾烟气中所含NO_X需要降低到一定限度后才能排放至大气。现有的水泥厂窑尾烟气采用SNCR（选择性非催化还原）脱硝工艺，通常选用20%浓度的氨水作为脱硝介质。但是，目前的这种SNCR脱硝系统存在氨水利用率低下、实际脱硝效果差等诸多问题。发明内容

本实用新型的目的是提供一种智能型SNCR脱硝系统，其能够对烟气进行高效脱硝。

本实用新型的智能型SNCR脱硝系统包括：

两段式分解炉，具有相互连通的上段炉和下段炉，用于加热分解生料并因此产生含NO_X的烟气；

设置在下段炉的周壁上的多个氨水喷枪，用于将氨水雾化喷入下段炉；

与上段炉连通的生料预热器，利用来自两段式分解炉的高温烟气对生料进行预热，预热后的生料从生料预热器进入两段式分解炉；

气体分析仪，用于检测来自生料预热器的烟气中的NO_X浓度；以及

控制器，根据气体分析仪所检测的烟气中的NO_X浓度，实时调整下段炉的氨水喷入量。

在本实用新型的一个优选实施例中，调整下段炉的氨水喷入量是通过调整氨水喷枪的使用数量来实现的。这种情况下，优选每个喷枪能够在密封条件下自动伸入/退出分解炉。

在本实用新型的一个优选实施例中，每个喷枪的喷射雾滴直径小于150微米，喷射量小于每分钟2.5升。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述多个氨水喷枪围绕下段炉的下部周壁均匀布置。

在本实用新型的一个优选实施例中，气体分析仪不间断地在密封条件下对生料预热器中的烟气进行取样分析，并且包括伸入生料预热器中的两个并联采样头和用于检测采样头所抽取的样品的检测器，在智能型SNCR脱硝系统的正常运转过程中，这两个并联采样头一个工作，另一个备用或被清理。这种情况下，每个采样头通过各自的压缩空气管路与同一压缩空气源连通，每个压缩空气管路上设置有压缩空气控制阀；每个采样头还通过各自的抽气管路与各自的抽气泵连通，每个抽气管路上设置有抽气控制阀；每个抽气泵用于将所抽取的烟气样品通过各自的输气管路送入检测器，并且每个输气管路上还设置有排气阀。

本实用新型大幅度提高了氨的利用率（达75%以上），精确控制了排放值的波动范围（小于30ppm），最大限度地降低了运行成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的智能型SNCR脱硝系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型的氨水喷枪布置示意图；

图3是根据本实用新型的生料预热器的结构示意图；

图4是根据本实用新型的气体分析仪的结构示意图；

图5是根据本实用新型的智能型SNCR脱硝系统给定排放值改变时的截屏曲线图；

图6是根据本实用新型的智能型SNCR脱硝系统平稳运行时的截屏曲线图；

图7是根据本实用新型的智能型SNCR脱硝系统喂煤量波动时的截屏曲线图。

具体实施方式

下面结合附图以水泥厂窑尾烟气脱硝为例详细描述本实用新型的智能型SNCR脱硝系统。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本实用新型的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。例如，本实用新型同样可以用于对火电厂烟气进行脱硝。

图1示出了本实用新型的智能型SNCR脱硝系统。所示脱硝系统总体包括两段式分解炉10、生料预热器20、余热锅炉30、生料磨40、除尘器50、烟囱60以及回转窑70。两段式分解炉10具有通过缩颈11相互连通的上段炉12和下段炉13。下段炉13连通回转窑70，上段炉12连通生料预热器20。图1中，实线箭头表示物料行进路线，虚线箭头表示气体行进路线，后面会进一步说明。

如图1所示，生料磨40将水泥生料（通常包含按一定比例配合的石灰质原料例如石灰石、黏土质原料及少量校正原料）粉磨到一定细度后送入生料预热器20，生料在生料预热器20中被来自两段式分解炉10的高温烟气逐级预热并随后被送入两段式分解炉10。两段式分解炉10用于加热分解生料并因此会产生一小部分含NO_X的烟气。生料在两段式分解炉10中被高温（800℃以上）分解以后最终被送入回转窑70来制备水泥。