[实用新型]电极丝防滑落装置及数控电火花线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，尤其涉及电极丝防滑落装置及数控电火花线切割机。

背景技术

线切割加工时，穿丝是一门基本操作技术，特别在孔加工过程中，需要多次重复穿丝。

一般地，为了满足以下加工需求，操作工人需要加工穿丝孔。

加工穿丝孔目的分别为：（1）凹类零件：为保证零件的完整性，在切削前必须加工穿丝孔。（2）凸类零件：一般情况下不需加工穿丝孔，但若零件的厚度较大或切割的边数较多时，为减小零件在切割中变形，在切割前必须加工穿丝孔。

穿丝孔作为工件加工的工艺孔，是电极丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起点位置。在进行作业时，简要步骤如下：拉动电极丝（例如：钼丝）头，依次绕接各导轮（由导轮支撑轴穿过，并支撑导轮转动）、导电块，并穿过穿丝孔，最后回至储丝筒内。

然而在人工穿丝作业时，电极丝经常滑落导轮槽（即导轮的外表面上的凹槽），操作工未检查到，工件很容易割坏，并出现断丝现象，这样造成的工件报废，返工等也会造成成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极丝防滑落装置及数控电火花线切割机，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电极丝防滑落装置，包括定位组件和夹紧组件，所述定位组件和夹紧组件分布在导轮的两侧；

所述导轮支撑轴的一端与定位组件转动连接，所述导轮支撑轴的另一端与夹紧组件转动连接；

所述定位组件用于定位与所述夹紧组件的相对位置；

所述夹紧组件用于夹紧所述导轮，并保持所述导轮分别与所述定位组件、所述夹紧组件的间隙均小于电极丝的半径。

相应地，本实用新型还提供了一种数控电火花线切割机，包括线架、轴承承压板和上述电极丝防滑落装置；

所述轴承承压板、所述电极丝防滑落装置固定连接在所述线架上，所述轴承承压板上还设有轴承座安装孔；

设置于所述电极丝防滑落装置上的所述第一轴承座固定在所述轴承承压板上的轴承座安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

分析上述电极丝防滑落装置结构可知：电极丝防滑落装置，包括定位组件和夹紧组件，定位组件和夹紧组件分布在导轮的两侧；其中：导轮支撑轴用于支撑导轮转动。显然，导轮支撑轴的两个轴端分别与定位组件、夹紧组件转动连接，这样夹紧组件和定位组件之间就将导轮夹在中间，并通过夹紧组件保持定位组件到导轮的间隙和夹紧组件到导轮的间隙均小于电极丝（例如：钼丝）的半径。由于这个间隙距离可以保障导轮不会与定位组件、夹紧组件摩擦，也可以保护钼丝不会从这个间隙中滑出，进而可以保护钼丝一直处于导轮槽中，这样本实用新型提供的电极丝防滑落装置可以通过间隙配合的间隙距离，保障钼丝在穿丝或是退丝过程中都不会滑落出导轮上的导轮槽，从而克服了现有技术中钼丝滑落导轮槽后，工件易割坏和断丝等问题。这样设置有上述电极丝防滑落装置的数控电火花线切割机，也可以保障电极丝在穿丝或是退丝过程中都不会滑落出导轮上的导轮槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电极丝防滑落装置的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电极丝防滑落装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的电极丝防滑落装置中电极丝止落阀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电极丝防滑落装置中控制电路的部分接线示意图；

图5为本实用新型实施例提供的数控电火花线切割机的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的数控电火花线切割机中轴承承压板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种电极丝防滑落装置，包括定位组件10和夹紧组件20，所述定位组件10和夹紧组件20分布在导轮30的两侧；

导轮支撑轴40的一端与定位组件10转动连接，所述导轮支撑轴40的另一端与夹紧组件20转动连接；

所述定位组件10用于定位与所述夹紧组件20的相对位置；

所述夹紧组件20用于夹紧所述导轮30，并保持所述导轮30分别与所述定位组件10、所述夹紧组件20的间隙均小于电极丝的半径。

需要说明的是，本实用新型实施例涉及的电极丝可以包括多种材料的电极丝，例如：钼丝，紫铜丝等，本实用新型实施例对此不再一一赘述。