[实用新型]电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉领域，尤其涉及一种散热结构更为优良的电磁炉。

背景技术

    超薄电磁炉逐步成为主流，然而随着电磁炉厚度的减缩，内部配件和电子元器件温升成为主要问题，当前各厂家拥有自己技术，但鉴于结构限制，主要采用线盘和线路板分流散热，如采用双风道或多系统；或由于端口限制，基本采用单传感和单风扇驱动散热方案，导致电磁炉噪音大、风扇损耗高，同时智能做单一风道，散热难以合理分配。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种散热效率更高的电磁炉。

为达到上述目的，本实用新型电磁炉采用的技术方案在于：一种电磁炉，包括设于底壳中部的线圈盘、微控制器及与所述微控制器连接的左风扇及右风扇，其特征在于：所述线圈盘之左侧设采集左风道温度信号的左侧温度传感器及右侧设有采集右风道温度信号的右侧温度传感器，所述左侧温度传感器及所述右侧温度传感器与所述微控制器连接。

本实用新型第一优选方案为，所述左风扇转速不同于所述右风扇转速。

本实用新型第二优选方案为：所述电磁炉左风道内设IGBT散热片，所述左侧温度传感器紧靠IGBT散热片。

本实用新型第三优选方案为：所述电磁炉右风道内设UR散热片，所述右侧温度传感器紧靠所述UR散热片。

本实用新型的技术优势在于：通过结构合理布局及与该结构配合的智能散热方法，在风道交叉区域内，通过各风扇的风力大小调节，动态改变风力散热方向，实现智能动态风道功能，动态分配散热风力和风量，合理散热，提升效率，降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型实施例1电磁炉散热风道示意图。

图2为本实用新型实施例1电磁炉内部电路示意图。

附图标记：1-左风扇，2-右风扇，3-挡风板，4-微控制器，7-IGBT散热片，8-UR散热片，9-左侧温度传感器，10-右侧温度传感器，A-左风道，B-中间风道，C-右风道。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1。

如图1，一种三风道的电磁炉，电磁炉中轴线上设一电磁线圈，电磁线圈两侧设有两个挡风板3，一挡风板3的左侧设有IGBT散热片7和另一挡风板3的右侧设有UR（整流桥堆）散热片8；另，左风道A上设有左侧温度传感器9，右侧风道C上设有右侧温度传感器10，电磁线圈设于中间风道B上；另，电磁炉的左侧设有左风扇1，右侧设有右风扇2。电磁炉内设微控制器4，微控制器4与左侧温度传感器9、右侧温度传感器10、左风扇1以及右风扇2电连接。左侧温度传感器9紧靠IGBT散热片7。右侧温度传感器10紧靠所述UR散热片8。

微控制器4内设第一预设值、第二预设值，当检测到左侧温度传感器9采集到的温度信号高于第一预设值时，左风扇1半速运行，当检测到左侧温度传感器9采集到得温度信号高于第二预设值时，左风扇1全速运行；当检测到右侧温度传感器10采集到的温度信号高于第一预设值时，右风扇2半速运行，当检测到右侧温度传感器10采集到得温度信号高于第二预设值时，右风扇2全速运行。风经风扇处开口进入，经过左风道A、中间风道B及右风道C后从排气口排出。

参考图2，一种电磁炉散热方法，适用于上述三风道电磁炉，步骤如下：

一.启动电磁炉，左侧温度传感器9和右侧温度传感器10在微控制器4的控制下开始测温。

二. 当左侧温度传感器9和右侧温度传感器10温度个别超温时，如当左侧温度传感器9检测到左风道A环境超温时，右侧温度传感器10检测到右风道C温度良好时，微控制器4控制左风扇1全速转动及右风扇2不转或半速转动，左风道A、中间风道B、右风道C全面右偏；如当右侧温度传感器10检测到右风道C环境超温，左侧温度传感器9检测到左风道A温度良好时，微控制器4控制右风扇2全速转动及左风扇1不转或半速转动，左风道A、中间风道B、右风道C全面左偏。

当整机温度过高时，左侧温度传感器9和右侧温度传感器10均检测到高温，微控制器4控制全部风扇全速启动，实现最佳散热风道。   上述工作方式，可实现电磁炉损耗降低及噪音下降。

在运行上述电磁炉散热方法时，需预先启动电磁炉，启动上述三风道电磁炉方法如下：

电磁炉开机时：

第一步，微控制器4通过PWM控制左风扇1或/和右风扇2以半速转动A秒；     第二步，微控制器4控制左侧温度传感器9或/和检测电磁炉内温度并判断IGBT温度是否大于X度（如X=65度），若大于X度，进入第三步，若小于X度，进入第四步；