[实用新型]一种蜗壳式旋流喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却塔喷头领域，特别涉及一种蜗壳式旋流喷头。

背景技术

液体喷头是一定压力的液体经过喷头后形成细小的液粒。现有的液体喷嘴是由阀体，进液体通道，和喷孔组成，通过阀芯和阀体的打开和关闭来控制液体的流量和喷孔压力。该结构的液体喷嘴，由于只能实现液体从喷嘴喷孔直线喷出，喷射范围小，喷刷不均匀，液体雾化效果差。在冷却塔中，液体喷头是一个很重要的部件，其喷洒效果的好坏，直接影响冷却塔的冷却效率，而且喷头的材料选择，直接影响喷头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型设计开发了一种蜗壳式旋流喷头，具有喷射范围大，耐水冲刷，耐水压波动，能大幅提高冷却塔的冷却效果的蜗壳式旋流喷头。

本实用新型提供的技术方案为：

一种蜗壳式旋流喷头，包括：

喷头本体，其由蜗壳腔体段和喷口段组成，所述蜗壳腔体段和喷口段通过螺纹连接，保证连接强度，所述喷头本体是由非金属材料制成，所述蜗壳腔体段的外表面上均匀设置有加强筋，其中，在所述蜗壳腔体段的内表面上设置有环形导流槽；

吸入口，所述吸入口位于所述蜗壳腔体段的上端部，为切向水平吸入口，压力水沿所述切向水平吸入口进入蜗壳腔体内；

散水盘，其通过连杆与所述喷口段连接在一起，所述连杆的上端与喷口段连接，所述连杆的下端与散水盘连接，所述的喷口段、连杆和散水盘为一体结构，所述散水盘包括位于散水盘圆环里面的溅水条和位于散水盘圆环外部的溅水叶片；

优选的是，所述吸入口为外螺纹口。

优选的是，所述喷头本体是由陶瓷材料制成。

优选的是，所述位于散水盘圆环里面的溅水条呈花瓣形状，在每个花瓣上设置有导流槽，每两个花瓣之间有漏水空隙。

优选的是，所述连杆的数量为3个。

本实用新型所述的蜗壳式旋流喷头，喷头本体使用陶瓷耐磨材料制成，耐磨性能强，耐腐蚀、防结垢。所述蜗壳腔体段和喷口段通过螺纹连接，保证了连接强度，使其耐受强大的冲击压力。由于蜗壳内部没有设置旋转喷芯，可有效避免喷头的堵塞现象。由于蜗壳外部设置有加强筋，可以增强蜗壳的强度，延长设备使用寿命的效果。位于散水盘圆环里面的溅水条呈花瓣形状，在每个花瓣上设置有导流槽，每两个花瓣之间有漏水空隙，当从喷头喷出的伞状旋转水体，冲击到花瓣形状的溅水条上后，形成雾状细小水滴，且细小水滴分布均匀，增大了冷却表面积，从而可提高喷溅均匀性和喷洒效果，使冷却塔的冷却效率得到提高。蜗壳腔体段和喷口段采用螺纹连接，使结构更加可靠，使用更安全。散水盘和喷口段为一体结构，减少了连接部位，喷头强度更高。

附图说明

图1为本实用新型所述的蜗壳式旋流喷头的结构示意图。

图2为本实用新型所述的蜗壳式旋流喷头的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供一种蜗壳式旋流喷头，包括：

喷头本体1，其由蜗壳腔体段2和喷口段3组成，所述蜗壳腔体段和喷口段通过螺纹连接，，喷头本体使用陶瓷耐磨材料制成，耐磨性能强，耐腐蚀、防结垢。所述蜗壳腔体段的外表面上均匀设置有加强筋，其中，在所述蜗壳腔体段的内表面上设置有环形导流槽；

吸入口4，所述吸入口位于所述蜗壳腔体段的上端部，为切向水平吸入口，压力水沿所述切向水平吸入口进入蜗壳腔体内，在蜗壳腔体内旋转并向下做回旋运动，从下方喷口段喷出；

散水盘5，其通过连杆6与所述喷口段连接在一起，所述连杆的上端与喷口段连接，所述连杆的下端与散水盘连接，所述的喷口段、连杆和散水盘为一体结构，所述散水盘包括位于散水盘圆环里面的溅水条和位于散水盘圆环外部的溅水叶片7，如图2所示；

所述的蜗壳式旋流喷头，所述吸入口为外螺纹口。

所述的蜗壳式旋流喷头，所述位于散水盘圆环里面的溅水条呈花瓣形状，在每个花瓣上设置有导流槽，每两个花瓣之间有漏水空隙。

所述的蜗壳式旋流喷头，所述连杆的数量为3个。

蜗壳式旋流喷头工作原理为：压力水沿所述切向水平吸入口进入蜗壳腔体内，在蜗壳腔体内旋转并向下做回旋运动，从下方喷口段喷出，水喷出后形成一伞状旋转水体，冲击溅水条和溅水叶片，溅散成均匀分布雾状细小水滴，下落到填料顶面。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。