[实用新型]双液气动注浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注浆泵，尤其涉及一种在煤炭开采行业，用于注浆加固、瓦斯封孔的，具有体积小、重量轻、清洗容易、故障率低、出浆比例精准、注浆效果理想等特点的双液气动注浆泵。

背景技术

在煤矿开采过程中，经常要注浆加固、瓦斯封孔，需要用到双液注浆泵，双液注浆封堵要求双液同步出浆，出浆比例准确，出浆速率稳定，现有技术生产地双液注浆泵通常由于结构设计缺陷，使得出浆同步性不好，无法等量、连续、均匀注浆，造成注浆效果不理想；另外现有技术生产的双液注浆泵集成程度不高，使得设备体积大，质量重，搬运困难；由于矿井下高压风管里面的气体含有较多杂质颗粒，使得气缸内壁及活塞盘密封圈磨损严重；井下高压风管内的气体气压稳定性不够，使得气动注浆泵注浆速率不稳定，影响注浆质量；外置设备不易拆下清洗，注浆工作缸及单向阀内浆体残余物不易清理，导致工作缸及单向阀堵塞，影响正常使用，最终使得注浆泵使用寿命短、故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的双液注浆泵具有的出浆同步性不好，无法确保双液同步、等量、连续输出，体积大、重量重，搬运困难，使用不便，注浆速率不稳定，不易拆卸清洗的问题，而提供一种结构合理，双液出浆同步性好，集成化程度高，体积小，重量轻，携带方便，操作简单，容易清洗，出浆速率稳定，出浆效率高，注浆效果理想的双液气动注浆泵。

本实用新型采用的技术方案是：

一种双液气动注浆泵，包括泵架和安装在泵架内部支撑板上的泵体，所述的泵体包括气缸缸筒，气缸缸筒两端面各有一个气缸封头，两个气缸封头的上部各安装有一个限位阀，限位阀与气缸缸筒内部连通；气缸缸筒外侧顶部安装有一个气体换向阀，气体换向阀的两个排气孔分别与两个限位阀相连接；气缸封头两端外端面中心位置各安装有一个工作缸，所述工作缸内自上而下平行设有两个工作腔，每个工作腔与气缸缸筒内壁之间均设有工作缸堵头；在气缸缸筒内部设有一个活塞盘，活塞盘两端面各平行设有两个活塞杆，活塞盘每个端面上的两个活塞杆能平滑穿过所对应的工作缸堵头伸入到工作腔内部，活塞杆与工作腔内壁紧密配合且能滑动；每个工作缸外壁靠近末端的对称位置各开有一个进浆孔和一个出浆孔，所述的进浆孔和出浆孔均连通到所对应工作腔；每个进浆孔外安装有一个进浆单向阀，每个出浆孔外安装有一个出浆单向阀。

所述的泵架顶部安装有气源净化器，气源净化器的排气孔通过管路与气体换向阀的进气孔相连接。

所述的连接气源净化器与气体换向阀的管路之间设置有气源三联体，气源三联体的进气孔通过管路与气源净化器的排气孔相连接，气源三联体的进气孔通过管路与气体换向阀的进气孔相连接，所述气源三联体安装在泵架内部的固定板上。

所述的连接气源三联体与气体换向阀的管路之间安装有气量调节球阀。

所述的气体换向阀上安装有消声器。

本实用新型的有益效果在于：

一． 本实用新型提供的双液气动注浆泵集成化程度高，结构科学合理，所用组件全部安装在泵架内部，体积小，重量轻，携带方便，便于工作现场移动，能应用于不同的注浆环境；

二． 本实用新型提供的双液气动注浆泵采用单活塞盘带动双侧四活塞杆运动即提高了出浆效率，又确保双液同步、等量、连续输出，实现动态的1:1等量混合要求，使两种浆液化学反应充分，既节约注浆材料，降低生产成本，又保证了注浆、封孔的质量；

三． 进浆单向阀和出浆单向阀可以方便的从工作缸上取下，在完成一次注浆工作后，只需将进浆单向阀和出浆单向阀从工作缸上取下，冲洗单向阀和工作缸内的工作腔即可，使得泵体不易堵塞，降低故障发生率，延长使用寿命；

四． 在泵架内顶部安装的气源净化器通过气源三联体连接到气体换向阀的进气孔，使得井下高压风管内的压缩空气经气源净化器一次净化后，进入气体气源三联体二次净化，经两次净化后的压缩空气进入气缸内部工作，确保了压缩空气的清洁，减缓了气缸内壁与活塞盘密封圈之间的磨损，延长本实用新型提供的双液气动注浆泵的使用寿命；

五． 在井下高压风管内的压缩空气进入气缸前通过气源三联体，不仅可以净化压缩空气，还可以将压缩空气精确定压，稳定本实用新型提供的双液气动注浆泵的出浆速率，压缩空气通过气源三联体内的油雾器时可携带润滑油雾进入气缸，对气缸内壁及活塞盘进行润滑，延长本实用新型提供的双液气动注浆泵使用寿命；

六． 在连接气源三联体与气体换向阀的管路之间安装的气量调节球阀可以方便的控制本实用新型提供的双液气动注浆泵的启停，调节注浆泵的出浆速率；

七． 由于在气体换向阀上安装有消声器，使得本实用新型提供的双液气动注浆泵具有运行噪声小的优点。