[实用新型]一种熔模铸造过程中用的浇道系统

说明书

技术领域

本实用新型属于熔模铸造技术领域，特别涉及熔模铸造过程中用的浇道。

背景技术

熔模铸造是目前较为常见的精密铸造方法，生产出的铸件尺寸精度高、表面质量好，且可生产其它方法生产困难的大型复杂件，金属的铸造性能主要有流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性等，它主要取决于金属的成分，但也与铸件结构、铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关，如铝、铜铸件的铸造性能较差，在凝固过程中易出现疏松、偏析裂纹等缺陷，目前，采用传统的底注式及侧注式组合工艺在进水部位易出现过热疏松，产品的合格率较低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种熔模铸造过程中用的浇道系统，实现了铸件凝固时达到自下而上的顺序凝固方式，解决了底注式及侧注式浇注方式进水部位易出现过热疏松。

本实用新型的技术方案如下所述：

一种熔模铸造过程中用的浇道系统，主要由浇口杯、直浇道、过滤网等组成，浇道系统为顶注式并设置在蜡模件上，所述浇口杯、直浇道、过滤网、横浇道从上到下依次连接，横浇道下部设有内浇口，横浇道的上还设有冒口，冒口下部与蜡模件连接，冒口上部设有压头。

本实用新型的优点和有益效果是：

本实用新型针对铸造性能较差的铝、铜铸件采用了顶注式浇道系统，解决了底注式及侧注式浇注方式进水部位易出现过热疏松，实现了铸件凝固时达到自下而上的顺序凝固方式，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的一种熔模铸造过程中用的浇道系统主剖示图；

图中：1-浇口杯，2-直浇道，3-压头，4-冒口，5-蜡模件，6-支撑件，7-内浇口，8-过滤网，9-横浇道，10-加固件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

实施例一

如图1所示，一种熔模铸造过程中用的浇道系统，主要由浇口杯（1）、直浇道2、过滤网8等组成，浇道系统为顶注式并设置在蜡模件5上，所述浇口杯1、直浇道2、过滤网8、横浇道9从上到下依次连接，横浇道9下部设有内浇口7，横浇道9的上还设有冒口4，冒口4下部与蜡模件5连接，冒口上部设有压头3

在本实施例中，可根据具体铸件结构，设计横浇道9的形状以及内浇口7的布置方式。

在本实施例中，可根据具体铸件结构，蜡模件5下部设置支撑件6。

在本实施例中，为增强浇道系统的强度，在所述横浇道9上设有加固件10。

实施例二

如图一所述，生产一种环形结构铝合金铸件的浇道系统，该铸件高度在300mm以内，所述浇道系统主要由浇口杯1、直浇道2、过滤网8等组成，浇道系统为顶注式并设置在蜡模件5上，蜡模件（5）和横浇道9环形结构，浇口杯1、直浇道2、过滤网8、横浇道9从上到下依次连接，横浇道9下部的圆周上均布设有四个内浇口7和四个冒口4，冒口4下部与蜡模件5连接，冒口上部设有压头3，蜡模件5下部设有六个支撑件。

采用本实施的浇道系统在生产中，有效解决了底注式及侧注式浇注方式进水部位易出现过热疏松，实现了铸件凝固时达到自下而上的顺序凝固方式，铸件合格率由30%提高到了90%以上。