[实用新型]一种铆接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种铆接机。

背景技术

现有传统铆接机的铆接方式一般采用锤击，普通冲压等方式，如对铝合金产品采用传统铆接方式，振动较大，易损伤产品外观，对产品铆点冲击较大，铆点易碎裂，而且易出现产品变形、裂纹等问题，而且传统的锤击、冲压方式，噪声污染严重（超过100db），在人工锤铆时有伤人事故，冲床冲铆更是经常发生冲掉手指等恶性事故，并且传统铆接方式受铆点个数影响较大，不能适应较多点（15点）一次性铆接要求，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铆接机，它以干燥压缩空气为介质，利用气液增压缸工作原理，以设定的压力对工件进行铆接，完成设定的时间后结束，同时配有光栅感应器和实时监控系统，不仅能保证操作人员的安全，又能大大提高被铆接产品的合格率，自动化程度较高，铆接质量稳定，并可实现产品的在线检测。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包括机架、气液增压缸、控制器、上模板、底板、卸料板、上固定板、发光器、受光器，所述机架上方设置有气液增压缸，气液增压缸与控制器连接，气液增压缸下方连接有上模板，上模板下方连接有上固定板，机架上还设置有底板，底板上设置有卸料板，机架两侧还设置有发光器、受光器。

本实用新型它铆接压力适中，可自动连续对多个铆点进行铆接，同时配有光栅感应器和实时监控系统，不仅能保证操作人员的安全，又能大大提高被铆接产品的合格率，自动化程度较高，铆接质量稳定，生产效率较高。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括机架1、气液增压缸2、控制器3、上模板4、底板5、卸料板6、上固定板7、发光器8、受光器9，机架1上方设置有气液增压缸2，气液增压缸2与控制器3连接，气液增压缸2下方连接有上模板4，上模板4下方连接有上固定板7，机架1上还设置有底板5，底板5上设置有卸料板6，机架1两侧还安装有发光器8、受光器9，在上模板4和上固定板7之间还设置有导向套10、限位套11，本实用新型气液增压缸使用气缸和油缸组合既可满足高压力又可增加空载的位移量，通过控制器使得气液增压缸可在设定压力情况下对工件进行铆接，由上模板、底板、卸料板、上固定板保证了工件与铆接件位置的相对固定，由上模板和上固定板之间的导向套、限位套保证了铆接加工的准确性，由发光器和受光器对操作人员进行保护，使得整个系统自动化程度高，铆接质量稳定，生产效率高。