[实用新型]一种植绒机的植绒室结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及植绒机设备技术领域，具体为一种植绒机的植绒室结构。

背景技术

现有的植绒机的植绒室，其内部设置有两个平行布置的毛刷结构，毛刷结构套装于对应的驱动辊，其在工作过程中，两个驱动辊分别带动毛刷结构做转动，使得绒毛从两个毛刷结构的中间自下而上运动，在此过程中，绒毛会自下而上乱飞，使得植绒的均匀度差，且乱飞的绒毛不易收集，使得植绒过程中绒毛的材料成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种植绒机的植绒室结构，其使得植绒过程中绒毛不会乱飞，确保植绒的均匀度，且多余的绒毛易收集，降低植绒的绒毛成本。

一种植绒机的植绒室结构，其技术方案是这样的：其包括外壳，所述外壳的下部设置有输布管，所述外壳内部设置有两个平行布置的转动辊，毛刷分别对应套装于所述转动辊，所述转动辊分别由各自连接的涡轮减速机驱动，其特征在于：两根所述转动辊的中心位置下方设置有下转动辊，所述下转动辊的外圆面套装有下毛刷，所述下毛刷和其两侧的所述毛刷间留有间隙，所述下毛刷的外围套装有闸毛板，所述闸毛板的上部两侧分别安装有升降气缸，所述下转动辊的一端连接有中间涡轮减速机。

其进一步特征在于：所述闸毛板具体为C型机构板材，所述闸毛板所形成的空腔位于所述下毛刷的外围，所述闸毛板所形成的空腔的开口朝向下正对着所述下毛刷；

所述升降气缸处于下降位置时所述闸毛板的两侧位于所述下毛刷和其两侧的所述毛刷间留有间隙内；

两侧的所述升降气缸的气缸座位于所述外壳的立板外侧，所述气缸座紧固连接所述升降气缸，所述闸毛板的上部两侧分别设置有纵向连接杆，两侧的所述升降气缸的活塞杆分别通过横向连接杆紧固连接对应侧的所述纵向连接杆；

所述外壳的顺着输布管前后布置的两块立板具体为玻璃材质立板。

采用本实用新型的上述结构后，当植绒室正常植绒时，涡轮减速机驱动转动辊转动，使得毛刷工作，此时升降气缸上升，使得闸毛板位于下毛刷的上方，开启中间涡轮减速机，使得下毛刷转动，下毛刷分别收集两侧的毛刷所带来的绒毛、并将这些绒毛收集置于闸毛板的内部空腔内，其使得植绒过程中绒毛不会乱飞，确保植绒的均匀度，且多余的绒毛易收集，降低植绒的绒毛成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图放大图；

图3是图2的左视图的结构示意图。

具体实施方式

见图1～图3，其包括外壳1，外壳1的下部设置有输布管2，外壳1内部设置有两个平行布置的转动辊3，毛刷4分别对应套装于转动辊3，转动辊3分别由各自连接的涡轮减速机5驱动，两根转动辊3的中心位置下方设置有下转动辊6，下转动辊6的外圆面套装有下毛刷7，下毛刷7和其两侧的毛刷4间留有间隙，下毛刷7的外围套装有闸毛板8，闸毛板8的上部两侧分别安装有升降气缸9，下转动辊6的一端连接有中间涡轮减速机10。闸毛板8具体为C型机构板材，闸毛板8所形成的空腔11位于下毛刷7的外围，闸毛板8所形成的空腔11的开口朝向下正对着下毛刷7；升降气缸9处于下降位置时闸毛板8的两侧位于下毛刷7和其两侧的毛刷4间留有间隙内；两侧的升降气缸9的气缸座12位于外壳1的立板外侧，气缸座12紧固连接升降气缸9，闸毛板8的上部两侧分别设置有纵向连接杆13，两侧的升降气缸9的活塞杆14分别通过横向连接杆15紧固连接对应侧的纵向连接杆13；外壳1的顺着输布管2前后布置的两块立板16具体为玻璃材质立板，玻璃材质立板使得将植绒室内的电场与两侧相邻的植绒室内的电场相隔离，且玻璃材质立板使得植绒室内工作情况可见，便于发现故障或问题。