[实用新型]一种用于油田污水处理除油罐的罐壁集水箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田污水处理除油罐，特别涉及一种用于油田污水处理除油罐的罐壁集水箱。

背景技术：

目前，我国大部分油田已进入石油开发的中后期，采出液含水率不断上升，有的油田甚至已高达90%，含油污水量不断增大，为了避免造成土壤、水源的污染，含油污水经处理后资源化利用，主要用来回注，既满足了油田开采过程中注水量日益增长的要求，同时可以节省水资源，为油田带来经济效益，有利于油田的可持续发展。

在含油污水处理工艺中，除油罐作为处理含油污水的重要设备，有着广泛的应用。而集水箱作为除油罐的重要附件，对除油罐的除油效率以及为后续处理系统提供压能具有极其重要的作用。现有的集水箱存在以下几点弊端：

1、集水箱设在除油罐内部，在罐内设置数量有限的收水管，收水管位置是固定的，不能满足各种工况需求。

2、集水箱与除油罐内部反应筒、中心管焊为一体，除油罐施工完成后便无法进行调整，随着使用年限的增加及基础沉降不均，集水箱容易受其他连接件的影响产生变形倾斜，影响集水箱内收水管的位置。

3、无法通过集水箱调节罐内油水分离界面，也就无法适应不同污水处理的要求，影响除油效果。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于油田污水处理除油罐的罐壁集水箱，该装置实现了安装在除油罐外部，方便集水箱安装、检查，实现液位可视，可以控制罐内油水分离界面，适应不同含油污水的处理要求，除油效果好。克服了现有集水箱设在除油罐内部，易受其他连接件的影响产生变形倾斜，不便集水箱安装、检查，无法通过集水箱调节罐内油水分离界面的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于油田污水处理除油罐的罐壁集水箱，包括箱体，箱体由底板、外侧板、内侧板、两个侧板焊接而成；箱体焊接在除油罐外壁上端，箱体上端焊接固定盖板，固定盖板通过合页连接活动盖板，活动盖板下端设置角钢支撑，固定堰板焊接在箱体内部下端，滑道焊接在箱体内，活动堰板安装在滑道上并能够沿着滑道上下移动，活动堰板、连接杆、连接头、丝杆、手轮从下至上顺次连接，丝杆上安装丝母，丝母固定在固定盖板上，进水管、出水管和溢流管均穿过底板，进水管和出水管置于固定堰板和活动堰板的两侧，出水管和溢流管置于固定堰板和活动堰板的同侧，进水管、弯头、接管顺次连接，溢流管上端连接喇叭口。

活动盖板上连接把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了安装在除油罐外部的方式，因而具有方便集水箱安装、检查的优点；由于采用了活动盖板，因而实现了液位可视；由于采用了活动堰板，因而可以控制罐内油水分离界面，适应不同含油污水的处理要求，除油效果好。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的正面剖视图。

图4为本实用新型的截面示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于油田污水处理除油罐的罐壁集水箱，包括箱体，箱体由底板4、外侧板5、内侧板6、两个侧板15焊接而成；箱体焊接在除油罐外壁上端，箱体上端焊接固定盖板16，固定盖板16通过合页17连接活动盖板18，活动盖板18上连接把手19，活动盖板18下端设置角钢支撑12，固定堰板7焊接在箱体内部下端，滑道11焊接在箱体内，活动堰板8安装在滑道11上并能够沿着滑道11上下移动，活动堰板8、连接杆20、连接头21、丝杆22、手轮14从下至上顺次连接，丝杆22上安装丝母13，丝母13固定在固定盖板16上，进水管3、出水管23和溢流管9均穿过底板4，进水管3和出水管23置于固定堰板7和活动堰板8的两侧，出水管23和溢流管9置于固定堰板7和活动堰板8的同侧，进水管3、弯头2、接管1顺次连接，溢流管9上端连接喇叭口10。

集水箱由除油罐的内部移至外部，焊在除油罐外壁上端，同时，设置可随时开启跟关闭的活动盖板18，可随时观察集水箱内部的工作情况，方便检查、检修。集水箱中设置一块固定堰板7和一块活动堰板8将集水箱分隔为两个箱体，通过集水箱上部的手轮14，可以调节活动堰板8的位置。除油罐运行时，除油罐中的水进入集水箱并溢过活动堰板8的上方，通过出水管23排出，此时，调节活动堰板8的位置即可达到调节除油罐内液位的作用。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。