[实用新型]万能式断路器机构储能定位用扣板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电器部件，尤其涉及一种万能式断路器机构储能定位用扣板。

背景技术

现有技术的万能式断路器机构储能定位用扣板1的结构如图1所示，它包括储能后与储能半轴的再扣面11，扣板的安装孔12，半圆形工作面13,储能后与凸轮上滚珠副的定位面14，扣板回转半径的过渡角15和弹簧挂钩16。机构为断路器重要的传动部件，断路器能否正常的合、分闸，机构起着重要的作用，而储能后定位扣板是机构的关键零件，能保证机构处于可靠的预储能状态，随时可按指令要求进行合闸操作。当凸轮滚珠副在电机作用下作储能运动时，定位扣板与杠杆上的轴承71相对应的间隙面为半圆形工作面，在机构主弹簧储能完毕后扣板会受到来自弹簧势能的瞬间冲击力和最终的静态压力，传递到扣板的半圆形工作面顶部产生集中应力，因该零件的结构形状导致从半圆形工作面13顶部到扣板回转半径的过渡角15处截面最小易发生断裂现象。现有技术的万能式断路器机构储能定位用扣板1的装配结构参见图2(装配在左侧板上)。将扣板1上的安装孔12套入转动轴3上，用定位卡簧4将扣板固定好，将复位弹簧5挂在扣板的弹簧挂钩16上，使扣板1在弹簧5力的作用下扣板定位面18停靠在扣板定位轴2上，再用装配好的左右侧板及铆合好的凸轮、杠杆、半轴、储能弹簧等装配成整个机构(配合参见图4)。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种万能式断路器机构储能定位用扣板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种万能式断路器机构储能定位用扣板，包括储能后与储能半轴的再扣面，扣板的安装孔，工作面，储能后与凸轮上滚珠副的定位面，扣板回转半径的过渡角和弹簧挂钩，所述工作面的主体为平面，平面两端分别延伸为弧形面。

所述平面对应于所述扣板回转半径的过渡角。

本实用新型的万能式断路器机构储能定位用扣板改变了传统的结构设计形状，将扣板的工作面形状由半圆形改为长方圆形(即主体为平面，平面两端分别延伸为弧形面)，将一个受力点分解成2个受力点，规避了扣板的最小截面，解决了扣板在储能完毕时，受凸轮上的滚珠副的冲击使扣板断裂的现象。

附图说明

图1为现有技术万能式断路器机构储能定位用扣板的结构示意图。

图2为现有技术万能式断路器机构储能定位用扣板的装配结构示意图。

图3为本实用新型万能式断路器机构储能定位用扣板的结构示意图。

图4为本实用新型扣板与储能半轴、凸轮、杠杆及储能弹簧安装在机构的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见图3、图4，本实用新型的万能式断路器机构储能定位用扣板，包括储能后与储能半轴的再扣面11，扣板的安装孔12，工作面17，储能后与凸轮上滚珠副的定位面14，扣板回转半径的过渡角15和弹簧挂钩16，以及扣板定位面18。其中的工作面17的主体171为平面，平面两端分别延伸为弧形面172、173。平面171对应于所述扣板回转半径的过渡角15。

本实用新型扣板与储能半轴、凸轮、杠杆及储能弹簧安装在机构的装配结构如图4所示。其装配和工作原理可结合图4(配合参见图2)说明如下：

装配过程是先将扣板1上的安装孔12套入转动轴3上，用定位卡簧4将扣板固定好，再将复位弹簧5挂在扣板的弹簧挂钩16上，使扣板1在弹簧5力的作用下扣板定位面18停靠在扣板定位轴2上，然后用装配好的左右侧板及铆合好的凸轮8、杠杆7、储能半轴6、储能弹簧10等装配成整个机构。

储能凸轮8在电动机或手柄的带动下产生力矩M并转动进行储能，达到储能峰值后机电联动装置(未在图中出现)会切断电动机电路，在弹簧势能的作用下驱使凸轮8上的滚珠副81滚压在扣板的定位面14上，产生作用力F2，迫使扣板绕转动轴3转动，使扣板的再扣面11接触并压在储能半轴6上，产生反力F1最终达到力矩平衡，整个储能过程结束。现有技术的扣板的工作面为半圆形工作面(参见图1)，在受合力的作用下，在扣板半圆形工作面顶点产生集中应力，由于该应力点处与扣板回转半径的过渡角15之间截面最小。当储能弹簧的势能大时，扣板受综合冲击力在此处易发生断裂，所以不适用于大电流的框架断路器。本实用新型的扣板的工作面由于采用了长方圆形(即主体为平面，平面两端分别延伸为弧形面)，它改变了集中应力的大小及位置与处数，分解了受力的方向，特别适用于大规格的断路器中，可保证合闸的可靠性，延长机构寿命。图4中所示，7为杠杆，71为杠杆上的轴承，8为储能凸轮，9为机构左侧板，10为储能弹簧。