[实用新型]基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保工程技术领域，具体来说涉及一种基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统。

背景技术

十多年来二氧化氯在国内的饮水消毒处理，生活污水、工业污水、医疗污水消毒处理，工业循环冷却水杀菌消毒的应用中，已得到广泛推广使用。目前国内采用氯酸钠—盐酸工艺的化学法二氧化氯发生装置，其安全性、可靠性已相对成熟，成为水处理中杀菌消毒的首选设备。其中带压投加二氧化氯的正压式二氧化氯发生装置不论现场投药点距离远近，位置高低，或是具备压力，都可以直接将二氧化氯消毒液投加到压力管网、高位水塔、水池中，也可以远距离投药。正压式二氧化氯发生装置利用精密计量泵，一是将氯酸钠溶液和盐酸按定量加注到反应釜中，保证原料按比例完成反应；二是提供液体流动的压力，将原料反应后产生的二氧化氯直接加注到带压管网水体或高位水池中。二氧化氯发生装置根据最大产药量的多少，选择不同型号的计量泵，一般500g/小时以下选用电磁式计量泵。常规电器控制的二氧化氯发生装置在使用中存在以下几个方面的问题。

电磁式计量泵利用电磁（透过线圈通电后产生磁场）方式推出活塞，连接于活塞头上的膜片会加压泵头腔内的药液，并将药液推送出去；当讯号停止时，弹簧推回活塞和膜片，此动作使泵头内部形成真空状态，同时将药液吸至泵头腔内，并于下次推送的时候再将药液推送出去。手动控制方式时活塞冲程的速度（0-120次/分钟）通过计量泵上的速度旋钮进行调节。这样，二氧化氯发生装置就不能根据水流量或水中余氯变化，及时控制计量泵调整加药量，实现对流量变化或水质可能出现变化的水体连续、稳定、定比地投加消毒剂，极易造成水体中余氯的含量过多或缺失，对环境和人体形成伤害。

二氧化氯发生装置作为水处理中的杀菌消毒设备，一旦投入使用就会24小时工作，长时间运行。计量泵一旦出现故障，就会出现空打现象或者停机；还有当原料槽液位低时，计量泵就不能正常加注原料，不会产生二氧化氯消毒剂。如果没有监测报警机制，会长时间造成水体无消毒杀菌，从而影响水质的安全。

为了提高反应速度和转化率，二氧化氯发生装置都采用电加热加温的方式，常规控制设定温度上限和下限，加热温度超过上限就断电，低于下限就通电，温度只能在一个区间内变化，很难到恒温，这样也会影响转化率和得率。

二氧化氯发生装置产生的二氧化氯直接投加到带压管网中，或者投加到稀释水管道中，再引到消毒池。如果带压管道、稀释水管道压力低不能形成满管或断水，设备不立即停机就会造成管网中二氧化氯的浓度超高，形成二氧化氯的泄漏，也会腐蚀设备。

二氧化氯发生装置反应器出药管采用聚四氟乙烯材质，非常耐腐蚀，但是紧固件无法旋紧，用力过大，容易滑丝，反应器压力太大，或者出药管道出现堵塞，出药管道容易脱落，就会造成二氧化氯的泄漏，会严重腐蚀设备的电器部分，因此就要有漏氯报警仪，并联动排风扇等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的二氧化氯发生装置控制技术的上述问题，提供一种基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统，具有控制精度高、人机交互能力强、抗干扰性强、可靠性高、稳定性高等特点。系统包括由上位计算机、PLC、HMI、固态继电器、二氧化氯发生装置、传感器构成的闭环控制回路。上位计算机、HMI与PLC通讯，对二氧化氯发生装置的运行参数和状况进行实时监测与控制。PLC作为核心控制器，一方面与上位计算机、HMI通讯，上传运行数据和调定控制参数；另一方面不断接受余氯、流量传感器传输的检测信号，控制固态继电器的输出频率，实现对二氧化氯发生装置的产出量进行控制。固态继电器输入端与PLC相连接，另一端与二氧化氯发生装置的盐液计量泵和酸液计量泵的控制端相连接，通过调节固态继电器的输出频率（调节范围0-120次/分钟）控制盐液计量泵和酸液计量泵的泵出流量，从而控制装置的二氧化氯产出量，以保证投加水网中的余氯值达到设定要求。

本实用新型的具体技术方案如下：