[实用新型]一种可微调自动精确定心的夹紧工装有效
申请号: | 201320551675.6 | 申请日: | 2013-09-06 |
公开(公告)号: | CN203459930U | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 王俊锋;秦英;刘绍至;李晓云;胡晓雪 | 申请(专利权)人: | 北京航星机器制造有限公司 |
主分类号: | B23Q3/00 | 分类号: | B23Q3/00;B23K37/04;B25B11/02 |
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地址: | 100013 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微调 自动 精确 定心 夹紧 工装 | ||
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,也适用于焊接、装配等技术领域,涉及一种定位夹紧工装,特别是一种可微调自动精确定心的夹紧工装。
背景技术
为了实现某些特殊性能,航天产品在结构设计中采用了许多大型薄壁回旋体铝合金筒体构件。对于这类构件,可以采用铸件,通过机械加工方法实现。传统航天产品对于此类结构件尺寸精度的要求非常严格,通常对于简体两端的内(外)止口的同轴度以及两端端面相对内(外)止口的垂直度要求很高。这类大型薄壁回旋体构件刚度低,在机械加工过程中变形控制难度很大。传统加工筒体内壁工装采用卡盘、堵盘、拉杆和顶尖等结构结合方式,须有定位基准和精确的定位尺寸。而航天产品中的简体构件通常外形尺寸精度没有严格要求,多为自由公差,难以作为精确定位基准,用上述方法无法实现精确定心。从经济性方面考虑,工艺上提高外形尺寸精度的方式也不合适。因此,必须设计一种适应于薄壁回旋体铝合金简体构件自由尺寸公差外形的能够自动精确定位的工装。
发明内容
本实用新型的技术方案是为了克服现有技术中存在的大型薄壁回旋体铝合金筒体构件在机械加工过程中易变形、筒体外形尺寸精度低无法作为精确定位基准等缺点,提供一种不仅能在机械加工全过程控制变形而且可微调自动精确定心的夹紧工装。
本实用新型的技术方案:
一种可微调自动精确定心的夹紧工装,该工装包括弹性套(1)、锁紧件(2)、锁圈螺母(3)。所说的弹性套(1)与锁紧件(2)锥面配合并通过锁圈螺母(3)锁紧使三者连成一体。所说的弹性套(1)内表面为圆柱面,工作时与工件紧密接触,弹性套(1)外表面为锥面,锥面上均布着双向交错的一端开口的矩形槽。所说的锁紧件(2)内表面为锥面,与弹性套(1)的外锥面配合,锁紧件(2)外表面一端为公制细牙的螺纹。所说的锁圈螺母(3)一端为公制细牙的内螺纹,与锁紧件(2)外螺纹旋合,通过螺旋传动使锁圈螺母(3)内端面靠紧锁紧件(2)端面,使锁紧件(2)与弹性套(1)相对移动,弹性套(1)受锁紧件(2)挤压均匀变形后自动定心抱紧工件。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过设计弹性套上均布的双向交错的开口矩形槽的结构,使弹性套能在各方位上均匀变形,实现了工装能够适应于自由尺寸公差工件外形的可微调功能;通过设计弹性套和锁紧件之间的锥面配合结构以及弹性套实现均匀变形的结构,实现了工装能够自动精确定心的功能;通过设计锁圈螺母和锁紧件螺纹旋合锁紧结构,不仅实现了工装牢靠夹紧工件的功能,还能在机械加工全过程中有效控制工件的变形。因此,本发明不仅有效解决了大型薄壁回旋体铝合金简体构件在机械加工过程中变形的控制问题,而且实现了适应于薄壁回旋体铝合金筒体构件自由尺寸公差外形的能够自动精确定心和夹紧的功能。
附图说明
本实用新型共有1幅附图。
图1.本实用新型总体结构示意图;
标号:弹性套(1)、锁紧件(2)、锁圈螺母(3)
具体实施方式
图1是本实用新型总体结构示意图,如图1所示,该工装包括弹性套(1)、锁紧件(2)、锁圈螺母(3)。所说的弹性套(1)与锁紧件(2)锥面配合并通过锁圈螺母(3)锁紧使三者连成一体。所说的弹性套(1)内表面为圆柱面,工作时与工件紧密接触,弹性套(1)外表面为锥面,锥面上均布着双向交错的一端开口的矩形槽。所说的锁紧件(2)内表面为锥面,与弹性套(1)的外锥面配合,锁紧件(2)外表面一端为公制细牙的螺纹。所说的锁圈螺母(3)一端为公制细牙的内螺纹,与锁紧件(2)外螺纹旋合,通过螺旋传动使锁圈螺母(3)内端面靠紧锁紧件(2)端面,使锁紧件(2)与弹性套(1)相对移动,弹性套(1)受锁紧件(2)挤压均匀变形后自动定心抱紧工件。
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