[实用新型]起重机臂架及其变幅副臂安装组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，特别是涉及一种变幅副臂安装组件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述变幅副臂安装组件的起重机臂架。

背景技术

现代工程机械领域中，起重机仅仅依靠一个简单的主臂已经不能够满足复杂的工程需求，而主臂通过变幅副臂安装组件与变幅副臂配合工作，可以提高起重机的工作性能。

请参考图1与图2，图1为工作状态下变幅副臂臂架的结构示意图，图2为工作状态下变幅副臂安装组件的结构示意图。

起重机变幅副臂是起重机臂架的主要组成部分，其安装在起重机主臂的端部，通过变幅副臂安装组件与起重机主臂配合工作，用于增加起重机臂架的臂长和起升高度。如图1所示，臂架包括变幅副臂以及安装组件，并且具有用于提拉重物的钢丝绳600。如图2所示，变幅副臂安装组件包括底节臂100、连接架200、连接拉板300、第一支架400以及第二支架500等主要结构，起到连接主臂与副臂并且改变副臂角度的作用。钢丝绳600由起重臂上的卷扬伸出，并在经第一支架400、第二支架500后连接至副臂的端部，以起吊负载。

请参考图3与图4，图3为图2省略第一支架、第二支架以及连接拉板等的结构示意图；图4为图3中防后倾支座的结构示意图。

由图2可知，在工作状态下，底节臂100可以绕连接点3’自由旋转以变幅，但当仰至一定角度时将发生后倾，会造成起重机臂架的损坏，因此，必须设置一种防后倾装置。

一种典型的防后倾装置包括如图3所示的防后倾撑杆11’与防后倾支座12’，防后倾支座12’铰接于底节臂100。底节臂100在绕连接点3’旋转的过程中，防后倾支座12’将在自重的作用下，同时绕图4中所示的支座销轴孔121’旋转。

防后倾撑杆11’一端与连接架200连接，如图3、4所示，当底节臂100仰至相应角度即将发生后倾时，防后倾撑杆11’的另一端可与旋转后的防后倾支座12’的抵触部122’抵触，并且依靠防后倾支座12’的档杆123’与防后倾撑杆11’的相互作用，以防止底节臂100继续向后转动，即作如图3中所示的逆时针方向运动。

工作状态下，如图1所示的钢丝绳600作用于变幅副臂提升重物的端部，此时，通过收放钢丝绳600调节起重高度，钢丝绳600的牵拉作用使副臂不会绕如图1中所示的顺时针方向随意旋转；而设置的如图3所示的防后倾装置1’，则可防止副臂逆时针转动角度过大时后倾。即钢丝绳600和防后倾装置1’共同维护副臂的正常工作。

请参考图5，图5为图3中所示的安装组件在运输状态下的结构示意图。

大部分起重机的变幅副臂臂架规格较大，重量较重，不方便随车运输，因此，需要对臂架的各组成部件进行拆卸，并分别运输。如图5所示，运输状态下，第一支架400和第二支架500折叠放置于底节臂100上，副臂不再受到钢丝绳600的牵拉，则底节臂100能够绕连接点3’发生顺时针转动，影响运输时的安全稳定性。当然，如上文所述的防后倾装置1’依然能够防止图5中底节臂100的逆时针转动。

为了防止底节臂100在运输状态下顺时针随意转动，目前，底节臂100和连接架200之间设置有拉索2’。拉索2’的一端与底节臂100连接，另一端与连接架200连接，以牵拉底节臂100，起到防止底节臂100顺时针旋转的作用。工作时，将拉索2’拆除，则底节臂100可自由地顺时针转动，以进行正常的起吊作业。

然而，上述方案存在下述技术问题：

第一、上述的变幅副臂安装组件包括防后倾撑杆11’和拉索2’，整体结构形式复杂，并且，拉索2’的生产成本较高。

第二、安装组件的各部件尺寸均较大，部件自身的加工制造以及部件间的安装过程也均会产生一定的误差，将不可避免地产生累计误差，这最终导致拉索2’的设计尺寸与安装现场需要的尺寸可能不符，进而导致拉索2’无法安装，起不到牵拉作用。

因此，如何改进变幅副臂安装组件，使其在能够限制底节臂随意摆动的前提下，降低设计成本、简化安装组件结构并提高拆装效率是本技术领域人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变幅副臂安装组件，其在能够限制底节臂随意摆动的前提下，降低设计成本、简化安装组件结构，提高拆装工作效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述变幅副臂安装组件的起重机臂架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种变幅副臂安装组件，包括底节臂以及连接架，还包括防后倾撑杆以及设置于所述底节臂的防后倾支座，所述防后倾撑杆设置于所述底节臂与所述连接架之间，所述防后倾撑杆与所述底节臂可拆卸连接。