[实用新型]一种炉管的脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心铸造技术领域，特别是涉及一种炉管的脱模装置。

背景技术

目前，工业炉用的炉管通常采用离心铸造而成，当炉管铸造成型后，需要借助脱模装置对炉管进行脱模。

现有技术中的脱模装置为长度大于炉管的拉杆或者推杆。进行脱模时，首先以拉杆或者推杆的一端伸入炉管内，直至其端部向外伸出炉管，也就是说，拉杆或者推杆贯穿炉管设置；然后在拉杆或者推杆的一端安装一个托盘，该托盘的直径大于炉管的内径且小于炉管的外径，以便托盘将炉管的一端承托；由于所铸造出的炉管的外径必然小于模具的内径，故当对拉杆或者推杆施加一个轴向的拉力或者推力时，拉杆或者推杆将带动托盘轴向移动，进而拉动或者推动炉管轴向移出模具，完成脱模动作。

采用上述脱模装置进行脱模时，都要进行托盘的装夹整个操作工序较为繁琐，比较费时费力。

更为重要的是，拉杆或者推杆在伸入炉管内后，杆壁会与炉管的内壁形成接触，在脱模的过程中很有可能会压迫炉管，导致炉管与模具之间的局部阻力加大，进而损伤模具；严重时，还有可能由于受力不均导致杆的滑脱，存在重大安全隐患。

因此，如何设计一种炉管的脱模装置，以提高脱模效率以及操作安全性，避免对模具造成损伤，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炉管的脱模装置，能够提高脱模效率以及操作安全性，避免对模具造成损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种炉管的脱模装置，所述脱模装置包括顶杆、套筒和若干卡爪，若干所述卡爪相互间隔地铰接在所述套筒的周向，所述顶杆轴向可移动地同轴贯穿所述套筒，且其被各所述卡爪包围的一端设有能够将各所述卡爪向外撑开的支撑件，以便将所述卡爪卡固于所述炉管的内壁。

本实用新型的脱模装置，设有顶杆和卡爪，卡爪沿顶杆的周向分布并将顶杆的一端包围，且顶杆在被包围的一端设置支撑件；使用时，首先将未张开的卡爪伸入炉管内，然后轴向后移顶杆，则支撑件由卡爪的自由端朝向其铰接端运动，以便各个卡爪自由端之间的距离逐渐增加，即卡爪向外张开；随着卡爪的张开，卡爪的自由端逐渐靠近炉管的内壁，直至与炉管的内壁抵顶卡固，实现脱模装置与炉管的定位；此时，继续轴向后移顶杆，由于卡爪不能继续张开，顶杆的轴向作用力就会传递到炉管，从而向外拉动炉管，将炉管牵引出模具。

在上述过程中，整个脱模过程完全依靠顶杆的轴向移动即可完成，操作简单易行，便于提高脱模效率；由于卡爪紧密地卡固在炉管的内壁，各个卡爪之间相互配合，不存在连接失效的可能性，且各个卡爪和顶杆均与套筒连接，保证了连接的有效性，不会出现顶杆滑脱等现象，使得操作更加安全可靠。

更为重要的是，卡爪以松弛状态进入炉管内，然后通过顶杆的后移将卡爪撑开，以便于调整卡爪的张开角度，进而调整各个卡爪所围合形成的中心，尽可能地使其中心处于炉管的中心线上，从而对炉管施加均匀地夹紧力，将炉管高效快速地带出模具。

优选地，所述支撑件为与所述顶杆同轴设置的圆台体或者球体。

当支撑件与顶杆同轴设置时，各个卡爪围合形成的中心处于顶杆和套筒的轴向中心线上，则当顶杆轴向后移时，支撑件驱动卡爪张开的角度保持一致，则各个卡爪等角度地向外伸张，以便各个卡爪同时抵达炉管的内壁；上述设置能够使得卡爪所围合形成的中心处于炉管的中轴线上，对炉管进行均匀地卡固，提高了炉管定位的稳定性，以便高效地将炉管从模具中带出。

优选地，各所述卡爪沿所述套筒的周向均布。

优选地，所述脱模装置还包括贯穿所述套筒设置的手柄，所述手柄与所述顶杆螺纹连接，所述顶杆周向固定设置，以便所述手柄转动时驱动所述顶杆轴向移动。

优选地，所述顶杆的中段设置有外螺纹，所述手柄径向贯通所述套筒设置，且具有供所述顶杆穿过的轴向通孔，所述轴向通孔内设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

可以设置与顶杆配合的手柄，然后用过手柄的旋拧驱动顶杆轴向移动，其操作简单可靠。

优选地，各所述卡爪均具有向外伸出设置的卡端。

优选地，所述顶杆的另一端设有用于连接牵拉件的拉钩。

附图说明

图1为本实用新型所提供脱模装置在一种具体实施方式中的正面结构示意图；

图2为采用图1所示脱模装置进行炉管脱模的使用状态示意图。

图1-2中：

1 顶杆、11 支撑件、12 外螺纹、13 拉钩、2 套筒、3 卡爪、31 卡端、4 炉管、5 手柄、6 模具

具体实施方式